1. 為什麼管子焊接後都要做熱處理
管子焊接後抄應該做熱處理：
我們國家的鋼管分冷軋有縫鋼管和熱軋無縫鋼管。對於輸送氣體或液體的有縫鋼管要承受一定的壓力，所以必須消除冷軋過程中產生的內應力，焊接焊縫過程中，因局部過熱也會引起管子變形和產生收縮應力，所以焊接後要回火熱處理，消除內部應力，以便管道能承受一定的壓力。『
2. 管道焊接後需要24小時內熱處理嗎
在管道焊接後，為了消除焊接過程中產生的內應力，提高焊管的機械性能，通常需要進行熱處理。這種處理方法尤其適用於壁厚較大的管子，因為壁厚增加會導致焊接時應力和變形的顯著增大。
焊接過程中，由於熱輸入導致材料局部溫度升高，隨後冷卻，這種溫度變化會在材料內部產生應力。對於薄壁管，這種應力可能不會顯著影響其性能，但對於厚壁管來說，應力和變形會更加嚴重，可能導致焊接質量下降，甚至引發裂紋等缺陷。
因此，為了確保焊管的質量和穩定性，熱處理成為一項必不可少的工序。熱處理能夠使材料內部應力得到緩解，改善材料的微觀結構，從而提高其機械性能，如強度、硬度和韌性等。
熱處理的具體方法和溫度范圍需根據材料種類和壁厚進行調整。例如，對於一些合金鋼，熱處理溫度可能需要達到700至900攝氏度；而對於低碳鋼，溫度可能在300至500攝氏度之間。熱處理時間也應適當，通常在幾小時到十幾小時之間，以確保應力完全釋放。
值得注意的是，熱處理應在焊接完成後立即進行，以確保焊接區域的應力得到及時釋放。一般建議在焊接後的24小時內完成熱處理，以最大限度地減少焊接應力對材料性能的影響。
總之，熱處理是提高焊管質量和穩定性的關鍵步驟，特別是在焊接厚壁管時。通過合理的熱處理工藝，可以有效消除焊接應力，提升材料的機械性能。
3. 請教各位高人：熱力管道焊接在什麼條件下需要熱處理
熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的金相組織與性能。
焊接熱處理是指在焊接之前、焊接過程中或焊接之後，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善
焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、後熱和焊後熱處理。
滿足以下條件需熱處理：
1、壁厚大於30mm的碳素鋼管子和管件；
2、壁厚大於32mm的碳素鋼容器；
3、壁厚大於28mm的普通低合金鋼容器；
4、耐熱鋼管子和管件。
對於耐熱鋼管子和管件，凡採用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊後適當緩冷的下列部件可免作焊後熱處理：
4.1 壁厚小於或等於10mm，管徑小於或等於108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。
4.2 壁厚小於或等於8mm，管徑小於或等於108mm的12 Cr1MoV鋼管子。
4.3 壁厚小於或等於6mm，管徑小於或等於63mm的12 Cr2MoWVB鋼管子。