A. 焊縫接頭的金相檢測是檢測焊縫焊接接頭的什麼
焊接接頭金相檢驗：檢驗焊接接頭各區的金相組織、晶粒大小、缺陷和雜質等，包括焊縫區、焊接熱 影響區和母材的宏觀檢驗和微觀檢驗。 宏觀檢驗用肉眼或用30倍以下的放大鏡進行檢驗，包括:(l)磨片檢驗。一般在焊縫的橫截面取樣， 有時根據需要沿焊縫縱向取樣。可以了解焊縫組織的 粗細程度和方向性，焊縫形狀、尺寸，焊接接頭各區域 的界線，以及各種焊接缺陷，如未焊透、夾渣、裂紋和氣 孔等缺陷。磨片檢驗取樣可以採用機械加工方法，亦可 用火焰切割割出。採用火焰切割時，除去smm的受熱 影響的金屬層。取樣部位分別距起弧點、收弧點各 3omm左右。(2)斷口檢驗。一般是在焊接接頭力學試 驗後的斷口上觀察，也可以在焊接接頭擬檢驗的截面 表面開一溝槽，用拉力機拉斷後觀察斷口。可以判斷金 屬是塑性破壞或是脆性破壞，檢驗斷口處是否有焊接 缺陷。(3)鑽孔檢驗。對焊縫進行局部鑽孔。使用成900 角、直徑較焊縫寬度大2~3mm的鑽頭鑽取。為了便於 發現缺陷，可對孔內金屬磨光並用10%的硝酸水溶液 浸蝕。可以檢驗焊縫金屬內的氣孔、夾渣、裂紋和未焊 透等缺陷。一般在不便用其他方法檢驗的產品上，才用 鑽孔檢驗，它只能在不得己的情況下使用，檢查後鑽孔 處要補焊好。微觀檢驗在超過50倍(通常為100~ 150。倍)的顯微鏡下進行，用來分析焊接接頭內各區 的金相組織和顯微缺陷。 微觀檢驗其試樣採用磨片，從試件或產品上截 取，截取的試樣要有代表性，取樣方法與宏觀檢驗磨片 的相同。然後對觀察面進行粗磨、磨光、拋光腐蝕和顯 微鏡觀察。微觀檢驗可以確定焊接接頭各部分的組織 特徵、晶粒大小，近似地估計焊縫和熱影響區的冷卻速 度、力學性能，確定選用的焊接材料、焊接方法是否合 適，焊接工藝、焊接規范是否正確，並可據此提出改進 方案。還可以檢驗焊接接頭的顯微缺陷(氣孔，夾渣，裂 紋等)和組織缺陷(如合金鋼中的淬火組織，鑄鐵中的 白口，鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過燒現象等)。
B. 哪些焊接要求探傷
哪些焊接需要進行探傷
在焊接工藝中，探傷是一種重要的質量檢測方法，用於評估焊接接頭的質量和完整性。以下焊接情況通常需要進行探傷：
1. 重要結構焊接。
2. 受力較大的焊接。
3. 特種設備製造中的焊接。
以下是對以上幾點焊接要求進行詳細解釋：
重要結構焊接：對於橋梁、建築、船舶等關鍵結構物的焊接，由於其結構重要性，對接頭的質量要求非常高。探傷可以檢測焊接接頭內部的缺陷，如裂紋、未熔合等，從而確保結構的安全性和穩定性。
受力較大的焊接：在一些機械設備中，某些焊接點會承受較大的拉伸、壓縮或彎曲應力。這些焊接點的質量直接關繫到設備的安全運行。通過探傷，可以確保這些焊接點沒有潛在缺陷，能夠承受預期的載荷。
特種設備製造中的焊接：在石油、化工、電力等行業中，特種設備的製造對焊接質量有非常嚴格的要求。這些設備通常在高溫和高壓環境下工作，因此，對焊接進行探傷是確保設備安全運行的關鍵環節。探傷不僅可以檢測焊縫表面的缺陷，還可以通過超聲波等方法探測焊縫內部的微小缺陷。
總的來說，探傷在焊接工藝中扮演著質量把關的重要角色。對於以上提到的焊接情況，進行探傷是確保焊接質量、保障結構安全、確保設備正常運行的關鍵步驟。