激光焊接為什麼會出現凹陷

Ⅰ 影響激光焊接性能的因素有哪些

影響激光焊接質量的因素有哪些：

一、焊接工藝參數

影響激光焊接質量的焊接工藝參數主要包含：激光功率 焊接速度、
透鏡焦距,聚焦位置,保護氣體等。激光功率和焊接速度是影響焊接質量的最主要參數,焊接厚度取決於激光功率,約為功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深變淺,焊縫和熱影響區變窄,生產率增高。

二、焊接工裝夾具

在激光焊接的過程當中,焊接工裝夾具主要是將焊接工件准確定位和可靠夾緊,便於焊接工件進行裝配和焊接,保證焊接結構精度,有效的防止和減輕焊接熱變形。

三、焊接的設備

金密激光焊接機通常由激光器、導光和聚焦系統組成.這些系統對於激光焊接的質量而言都是有一定影響的。用於焊接的激光器主要有脈沖激光器和連續激光器,最重要的性能是輸出功率和光束質量.焊接對激光器的質量要求最主要的是光束模式和輸出功率的穩定性.光束模式階數越低,光束的聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深寬比越大.激光器的輸出功率穩定性越好,焊接一致性就越好。

而導光和聚焦系統主要由光纖,準直(擴束)鏡、反射鏡和聚焦鏡組成,實現傳輸光束和聚焦的功能.這些光學零件,在大功率激光作用下,性能可能會劣化使透過率下降,產生熱透鏡效應(透鏡受熱膨脹焦距發生變化)。如有表面污染,則會增加傳輸損耗甚至可能導致光學零件的損壞,所以光學零件的質量,維護和工作狀態監測對保證焊接質量至關重要。

四、工件狀態

金密激光焊接工件的加工精度、裝配精度以及清潔程度因為激光光斑小,焊縫窄,一般不加填充金屬,如裝配不嚴間隙過大,光束會穿過間隙不能熔化母材,或者引起明顯的咬邊,凹陷.所以一股板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應大於0.1mm,錯邊不應大於0.2mm.當然對焊接質量要求更高的工件,其焊接工件的加工精度及裝配精度也更高,尤其是焊接前的人工裝配,要保證焊接位置的高低差,裝配間隙和加工件的清潔程度。

而材料的均勻性是指物質的一種或幾種特性具有同組分或相同結構的狀態材料的均勻性直接影響到材料的有效使用。影響材料均勻性的因素有合金成分的分布、材料厚度等,合金元素的種類和含量本身就對焊接質量存在影響,其分布的均勻性直接影響到焊縫的一致性。例如鋁合金材料焊接時,合金元素的分布不均勻,或者內部存在雜質的含量不同,容易出現焊接缺陷:炸孔、
咬邊及凹陷。

結合以上幾點來分析,要在高速連續的激光焊接過程中,並在合遁的范圍內,保證焊接質量,如焊縫成形的可靠性和穩定性,確保焊接質量,一方面需採用光束質量和激光輸出功率穩定性好的激光器和採用高質量、高穩定性的光學元件組成其導光聚焦系統,並經常維護,防止污染,保持清潔,並適當對工件進行預處理;另一方面要確保工件的加工精度和裝配精度,並且針對不同的加工材料分別設定不同的激光加工參數,選擇合適的激光功率,焊接速度、激光波形,離焦星和保護氣體,根據不同焊接效果優化加工參數,提高激光焊接質星的可隼性和穩定性。

Ⅱ 激光焊接後凹陷怎麼辦

激光焊接後出現凹陷的處理方法是適當地增加激光熱輸入量，降低焊接速度，減緩熔池冷卻。以下是具體的分析和建議：

1. 分析原因： 激光焊接後產生凹陷的主要原因是焊接速度過快。當焊接速度過快時，小孔後部的液態金屬來不及重新分布，從而在焊縫兩側形成凹陷現象。

2. 處理方法： 增加激光熱輸入量：這可以通過調整激光器的功率或增加激光束的照射時間來實現，以增加焊縫區域的熱量輸入，使液態金屬有更充分的時間重新分布。 降低焊接速度：降低焊接速度可以延長激光束在每個焊接點的停留時間，從而使焊縫區域得到更充分的加熱和冷卻，減少凹陷的產生。 減緩熔池冷卻：通過調整焊接參數或採用預熱等措施，可以減緩熔池的冷卻速度，有助於液態金屬在焊縫中的均勻分布，從而減少凹陷。

3. 注意事項： 在調整焊接參數時，需要確保焊接質量不受影響，避免產生其他焊接缺陷。 對於不同類型的工件和材料，可能需要採用不同的處理方法和焊接參數。

綜上所述，針對激光焊接後出現的凹陷問題，可以通過增加激光熱輸入量、降低焊接速度和減緩熔池冷卻等方法進行處理。在實際操作中，需要根據具體情況進行調整和優化，以達到最佳的焊接效果。

Ⅲ 激光焊接痕怎麼解決激光焊焊縫

1. 焊接飛濺
激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫的表面質量，會污染和損壞鏡片。一般表現為：激光焊接完成後，材料或工件表面出現許多金屬顆粒，附著在材料或工件表面。
飛濺原因：被加工材料或工件表面未清洗干凈，有油漬或污染物，也可能是鍍鋅層揮發造成的。
解決方法： A. 激光焊接前注意清潔材料或工件。
B. 飛濺與功率密度直接相關。適當降低焊接能量可以減少飛濺。
2. 破解
連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。
產生裂紋的原因：主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。
解決方法：填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。
3. 造口
焊縫表面氣孔是激光焊接中比較容易出現的缺陷。
氣孔產生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快。液態熔池中產生的氣體來不及溢出，容易導致氣孔的形成。
B、焊縫表面未清理干凈，或鍍鋅板鋅蒸氣揮發。
解決方法：焊前清潔工件表面和焊縫表面，以改善受熱時鋅的揮發。此外，吹氣方向也會影響氣孔的產生。
4. 咬邊
咬邊是指：焊縫與母材結合不好，出現坡口，深度大於0.5mm，總長度大於焊縫長度的10%，或大於驗收標准要求的長度.
咬邊原因： A、焊接速度過快，焊縫中的液態金屬不會在小孔的背面重新分布，在焊縫兩側形成咬邊。
B、接頭組裝間隙過大，接頭填充中的熔融金屬減少，也容易發生咬邊。
C、激光焊接結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，也會造成局部咬邊。
解決方法： A.控制激光焊接機的加工功率和速度匹配，避免咬邊。
B、對檢驗發現的焊縫咬邊，可進行拋光、清理和修補，使其符合驗收標準的要求。
5.焊縫堆積
焊縫明顯填充過多，填焊時焊縫過高。
焊縫堆積的原因：送絲速度過快或焊接時焊接速度過慢。
解決方法：提高焊接速度或降低送絲速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差
焊縫金屬不會在接頭結構的中心凝固。
出現這種情況的原因：焊接時定位不準確，或填充焊接時間和焊絲對位不準確。
解決方法：調整焊接位置，或調整補焊時間和焊絲的位置，以及燈、焊絲和焊縫的位置。
7.焊縫凹陷
焊縫凹陷是指焊縫金屬表面出現凹陷的現象。
焊縫凹陷的原因：釺焊時，焊點中心不良。光斑中心靠近下板，偏離焊縫中心，導致部分母材熔化。
解決方法：調整光絲匹配。
8.焊縫成型不良
焊縫成型不良包括：焊縫波紋不良、焊縫不平整不整齊、焊縫與母材過渡不平滑、焊縫不良、焊縫不平整。
出現這種情況的原因：焊縫釺焊時，送絲不穩定，或光線不連續等。
解決方法：調整設備的穩定性。
9. 焊接
焊道是指：當焊縫軌跡變化較大時，拐角處容易出現焊道或成型不均。
產生原因：焊縫軌跡變化大，示教不均。
解決方法：在最佳參數下焊接，調整視角，使轉角連貫。
10、表面夾渣
表面夾渣是指：在焊接過程中，從外面可以看到的表皮夾渣主要出現在層與層之間。
表面夾渣原因分析： A、多層多道焊時，層間塗層不幹凈；或前一層焊縫表面不平整或焊件表面不符合要求。
B、焊接輸入能量低、焊接速度過快等焊接操作技術不當。
解決方法： A.選擇合理的焊接電流和焊接速度。多層多道焊時必須清理層間塗層。
B. 打磨去除表面夾渣的焊縫，必要時補焊。

Ⅳ 激光焊能不能填補凹線

激光焊可以填補凹線

激光焊接方式有以下幾類

1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等工藝方法。

2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等工藝方法。

3、金屬絲與塊狀元件的焊接。採用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接。

4、不同塊的組焊及密封焊。在組件物體上縫上進行密封焊接。

5、塊狀物件補焊。採用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上。一般適合模具等產品修補。

（填補凹線的焊接方式屬於第四種，俗稱補焊或堆焊）

下圖是對凹孔進行補焊後的效果

焊接造成表面凹陷原因可能有以下幾種

1.焊接功率偏大，造成焊縫下塌。或材料擊穿造成凹陷

2.焊接速度太低、時間太長，材料發熱引起變形造成凹陷

3.焊縫材料間隙太大。