⑴ 熱力管道焊接規范
熱力管道的焊接方法標准工藝：
1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的准備工作，達到預熱溫度後，方可施焊。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利於焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內陷等缺陷。並對打底焊縫的質量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋。外徑大於194mm的在管道對接接頭宜採用雙人對稱焊。
2.層間填充：底部焊完後，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應採取多層多道焊，單層焊道厚度不得大於焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應逐層檢查焊縫質量，發現缺陷必須馬上處理。
3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大於0.5mm深度，總長度大於該焊縫總長10%的咬邊。
⑵ 管道焊接後需要24小時內熱處理嗎
需要熱處理，15CrMo一般用在蒸汽管道上，你的315度，壁厚16個後，需要焊前預熱150度，焊後熱處理溫度700度，恆溫最少2小時。布氏硬度檢測值≤225.
⑶ 什麼情況下焊縫需進行焊前預熱和焊後熱處理
預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於0.6，必回須預熱，且預熱溫度一般答200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。