Ⅰ 激光焊接機常見故障有哪些
激光焊接機常見故障及解決方法：
【故障1】：啟動（電源）、（冷卻），開關未供電
解決方法：水壓開關未動作，撥下供水管排氣後，再插上供水管
【故障2】：燈點不著
解決方法：檢查預燃板220V有無；3A保險管好壞，氙燈好否
【故障3】：燈已點著，（自動）狀態不出光
解決方法：檢查大印刷板上3A保險管好否；接插件有無松動，工作電壓是否>200V
【故障4】：旋（電壓調節）旋扭，電壓表無指示
解決方法：智能晶閘管整流模塊損壞，調壓板有故障，反饋按鈕是否合上，連接線是否松動。
【故障5】：工作過程中，突然不出激光
解決方法：檢查預燃板3A保險管好否，檢查有無斷電；檢查激光腔是否漏水。
【故障6】：工作過程中，激光強度變弱
解決方法：檢查激光棒端面有無滲水現象，如有則停機，重新緊固密封O型圈，並進行棒端面清洗保養；聚焦透鏡污染，進行清洗保養。檢查鏡片是否固定好。
【故障7】：工作過程中，蜂鳴器鳴叫，不久又斷電 ，冷卻水溫度超過上限設定溫度
解決方法：檢查外循環水閥門是否開啟及水路是否通暢。
Ⅱ 激光焊機 焊著焊著位置就往後移了
激光焊機是一種利用激光束進行焊接的設備，具有高效、精確、無污染等優點。然而，在使用激光焊機進行焊接時，有時會出現焊著焊著位置就往後移的情況。下面將從幾個可能的原因進行分析。
首先，焊著焊著位置往後移可能是由於焊接過程中的熱影響造成的。激光焊機在焊接時會產生高溫，這會導致焊接區域的材料膨脹。當焊接區域的材料膨脹後，焊接位置可能會發生微小的位移，導致焊接位置往後移。這種情況通常發生在焊接較薄的材料時，因為薄材料的熱傳導性較好，容易受到熱影響。
其次，焊接位置往後移還可能與焊接速度有關。激光焊機在焊接時需要控制焊接速度，如果焊接速度過快，可能會導致焊接位置往後移。這是因為焊接速度過快時，激光束的熱輸入量較大，焊接區域的溫度升高較快，導致焊接區域的材料膨脹較大，從而使焊接位置往後移。
此外，焊接位置往後移還可能與焊接過程中的振動有關。在焊接過程中，如果焊接設備或工件存在振動，可能會導致焊接位置發生微小的位移。這種情況通常發生在焊接設備的固定不穩定或工件的支撐不牢固時。
針對以上可能的原因，可以採取一些措施來解決焊接位置往後移的問題。首先，可以通過控制焊接溫度和焊接速度來減小熱影響和熱膨脹，從而減少焊接位置的位移。其次，可以加強焊接設備的固定和工件的支撐，減少振動對焊接位置的影響。此外，還可以通過優化焊接工藝參數和提高焊接設備的精度來改善焊接位置的穩定性。
總之，焊著焊著位置往後移可能是由於熱影響、焊接速度和振動等因素造成的。通過合理控制焊接參數和改善焊接設備的穩定性，可以有效解決焊接位置往後移的問題，提高焊接質量和效率。