Ⅰ 鐵素體不銹鋼焊接採用的工藝有哪些
屬於鐵素體不銹鋼的鋼號有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：
⑴焊接性
鐵素體不銹鋼焊接時，由於熱影響區晶粒急劇長大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高於1000℃的熔合線附近快速冷卻時會產生晶間腐蝕，但經650～850℃加熱並隨後緩冷就可以加以消除。
由於鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，所以晶粒長大以後，不能通過熱處理來細化。
⑵焊接工藝
1）焊接時將焊件預熱100～150℃，含鉻量越高，預熱溫度越高。
2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。採用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進行焊前預熱和焊後熱處理。
焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見表22。
表22
焊接鐵素體不銹鋼用焊條
鋼種 對接頭性能要求 選用焊條 預熱及焊後熱處理
型號 牌號
1Cr17
Cr17Ti 耐硝酸及耐熱 E0-17-16
E0-17-15 G302
G307 焊前預熱120～200℃，焊後750～800℃回火
Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Mo2Ti 提高焊縫塑性 E0-19-10-15
E0-18-12Mo2-15 A107
A207 不預熱，不熱處理
1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不預熱，焊後760～780℃回火
1Cr28
1Cr28Ti 提高焊縫塑性 E2-26-21-16
E2-26-21-15 A402
A407 不預熱，不熱處理 3）採用小的焊接線能量，不擺動焊接。多層焊時應控制層間溫度高於150℃。不宜連續施焊。
4）焊後進行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性。回火後快冷，可防止出現σ相及475℃脆性。
對於超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒有專用焊條，可採用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進行焊接。
Ⅱ 請問一下，鐵素體不銹鋼焊管焊接方法是什麼
鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼？ 答：
一）鐵素體不銹鋼管焊接特點：
1）抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；
2）在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；
3）被加熱到950°C以上部分（焊縫及熱影響區）晶粒長大十分嚴重，且不能用焊後熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低； 4) 容易出現475°C脆； 5）焊接接頭容易出現晶界腐蝕。
二）鐵素體不銹鋼管焊接方法： 鐵素體不銹鋼的焊接方法
（一） 焊接材料。 要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。採用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊後熱處理。
（二）焊接工藝。 焊接材料與母材的化學成分相同時，須採取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處於韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊後對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火後應快冷，以防止475℃脆性產生。採用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊後熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低於同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊後也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高於母材金屬含量。
（三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；採用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處於保護氣體中；採用熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）等先進焊接技術；熄弧後繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應採用惰性保護氣體；採用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。
Ⅲ 鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼
鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
一）鐵素體不銹鋼管焊接特點：
1）抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；
2）在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；
3）被加熱到950°C以上部分（焊縫及熱影響區）晶粒長大十分嚴重，且不能用焊後熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低；
4) 容易出現475°C脆；
5）焊接接頭容易出現晶界腐蝕。
二）鐵素體不銹鋼管焊接方法：
鐵素體不銹鋼的焊接方法
（一） 焊接材料。
要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。採用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊後熱處理。
（二）焊接工藝。
焊接材料與母材的化學成分相同時，須採取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處於韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊後對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火後應快冷，以防止475℃脆性產生。採用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊後熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低於同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊後也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高於母材金屬含量。
（三）焊接技巧。
焊接材料不得污染；採用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處於保護氣體中；採用熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）等先進焊接技術；熄弧後繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應採用惰性保護氣體；採用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。