㈠ 膠粘劑—膠水的粘接工藝
膠水粘接工藝詳解
膠水粘接工藝包含膠水選型、粘接接頭設計、基材表面處理、施膠工藝及固化、可靠性測試與失效分析等步驟。
一、膠水選型
選型時需考慮被粘材料的種類、性質、使用環境與工作條件、性能要求、固化條件、成本等。材料的種類與性質決定粘接效果，不同膠水適用於不同基材。基材表面能的高低決定膠水是否易於粘接，低表面能的材料難以粘接，可通過表面處理改善。
二、粘接接頭設計
膠接相比焊接、鉚接、螺釘連接具有均勻應力分布、連接不同材料、適合連接薄材料、低溫加工、防腐絕緣、無孔洞減小基材強度弱化等優點。但也有對高低溫敏感、抗沖擊及剝離強度低、蠕變趨勢、固化時間長、表面處理需求、接頭加工不可逆、熱膨脹系數差異開裂等缺點。設計時需綜合考慮，揚長避短。
三、基材表面處理
表面處理旨在提高粘接強度。機械處理清除基材表面污垢，增加粗糙度；化學處理去除油脂、污漬，提高表面能；物理處理如烘烤、電暈、低壓等離子體增加表面能。處理方式需根據基材性質選擇。
四、施膠工藝
膠水施膠方式有液體膠、固體膠、粘接薄膜、膠帶等。根據膠水特性選擇塗覆方法，確保均勻、一致的厚度。
五、固化與可靠性測試
固化方式分為物理固化與化學固化。物理固化如溶劑揮發、熱熔膠加熱、壓敏膠施壓等。化學固化包括常溫化學反應、光照射、電子束照射、濕氣固化。固化後需進行可靠性測試，包括模擬工作條件、接頭失效分析與原因定位，以確保粘接強度及設計的合理性。
綜上所述，膠水粘接工藝是確保材料粘接強度及可靠性的重要環節，需綜合考慮材料性質、使用條件、成本等因素，遵循合理的設計原則，進行適當的表面處理和施膠工藝，最終通過固化和測試確保接頭強度和穩定性。