mig焊接如何起弧

Ⅰ 關於MIG焊 點焊鋁材 不易起弧

不是脈沖電源的MIG焊機嗎？如果是二保焊機，焊接鋁材時需要注意導電嘴的尺寸。通常情況下，焊接鋁材時使用的導電嘴要比標准尺寸大一號，這是為了確保良好的電弧穩定性。

建議嘗試使用焊絲直徑相同但導電嘴為三角孔的型號。這種設計可以改善電弧的穩定性和焊接質量。新式MIG焊機通常具備自動調節送絲速度的功能，但初次焊接時仍需手動調整，讓焊絲與母材之間保持適當的間距，例如2毫米左右。

需要注意的是，送絲速度和焊絲與母材之間的距離對於焊接效果至關重要。焊絲與母材的距離過大會導致電弧不穩定，而距離過小則可能導致焊絲粘連在母材上，影響焊接效果。因此，根據實際情況適當調整焊絲與母材之間的距離是提高焊接質量的關鍵。

另外，如果焊接過程中出現電弧不易起弧的情況，可以嘗試調整焊機的電流參數，或者檢查焊絲的直徑和材質是否匹配。此外，確保焊機的接地良好，避免因接地不良導致的電弧不穩定問題。

總之，焊接鋁材時，導電嘴的選擇、焊絲與母材的距離以及焊機參數的調整都是影響焊接效果的重要因素。通過適當的調整和優化，可以有效提高焊接質量和效率。

Ⅱ MIG焊機的工作原理

電焊機的工作原理：
工作原理 電流電壓經三相主變壓器降壓，由可控硅元件進行整流，並利用改變可控硅觸發角相位來控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號，作為電流負反饋信號，隨著直流輸出電流增加，負反饋也增加，可控硅導通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當輸出端電壓低於15V時，使輸出電流增加，特別是短路時，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時，短時間增加給定電壓，使引弧電流較大，易於起弧。
從以上敘述可以知道，電焊起弧的時候電路是處於短路狀態，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧後要穩弧，這時候焊條和容池的溶液還是短路過渡狀態，電壓還是下降，電流還是大；過渡完畢後處於正常焊接狀態，電壓回升，電流下降。
解釋： MIG/MAG焊機的基本組成大致相同。主要包括焊接電源、送絲機構、焊槍和氣路系統、水路系統。根據焊槍移動的方式可分為手工操作和機械操作，前者為半自動焊機，後者為自動焊機。下面以半自動焊機為例說明其組成。半自動焊機的電源為直流電源(可以是硅整流電源，晶閘管整流電源及逆變式電源)，大多為平特性或緩降(斜率<4V/I00A)特性，以保護弧長的自身調節作用。
送絲機構的作用是以一定速度將焊絲送出導電嘴，並有一定的穩速作用。所以大多數採用單絲單主動送絲方式(用於低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等較硬的焊絲)和雙絲雙主動送絲方式(用於送φ0.8 mm以下的細絲、鋁等軟絲和葯芯焊絲等)。

Ⅲ 氬弧焊機的工作原理!

工作原理：

氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢回針）與工件間加以答高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。

在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

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操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。