❶ 蒸發器常見的故障與處理方法
1. 蒸發器高溫腐蝕性液體或蒸汽泄漏多發生在設備和管路的焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。這種泄漏的直接原因通常是在開、停車過程中，由於熱脹冷縮造成材料開裂，或是由於管道腐蝕變薄，在溫度變化時因應力作用而破裂，導致液體或蒸汽泄漏。為了預防此類事故，應在開車前嚴格檢驗設備，進行試壓、試漏，並定期檢查設備的腐蝕狀況。
2. 蒸發器管路閥門堵塞是常見的問題，尤其是在處理易結晶溶液時。隨著物料濃度的增加，溶液中的結晶可能會堵塞管路、閥門和加熱器，阻礙物料的流通，影響蒸發操作的正常進行。應定期分離鹽泥，並進行洗效處理。一旦發生堵塞，可使用加壓水沖洗或真空抽吸的方法進行清理。
3. 蒸發器溫度過高的解決方法：
- 膨脹閥開度過大，導致過多的製冷劑進入蒸發器，部分製冷劑不能完全蒸發，減少了熱交換面積，降低了傳熱效率，應適當調整膨脹閥開度。
- 冷凝溫度過高，導致蒸發溫度升高，因為冷凝溫度上升，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數減少，氣消野體比容增大，從而使蒸發溫度升高。
4. 蒸發器溫度過低的可能原因及解決方法：
- 膨脹閥開度太小或堵塞，導致製冷劑量不足，部分熱交換面積沒有製冷劑吸熱蒸發，不能滿足壓縮機的吸氣要求，應適當調整膨脹閥開度。
- 製冷劑量不足，應按照設計說明書加入適量的製冷劑。
- 冷凍水溫度過低或凍結，可能是因為循環量不足，應增加冷凍水循環量，並檢查水泵的工作狀態。
5. 蒸發器漏孔的維修方法：
- 對於鋁板式蒸發器的漏孔，應清理漏孔四周，使用鋁錫焊條補焊。
- 對於銅管式蒸發器，泄漏通常在焊接點發生，應及時找到漏孔並補漏。
- 對於不需要拆卸的展示櫃蒸發器，補焊前應剪開壓縮機封口，排出內部製冷劑蒸汽，補焊時使用銀槍焊，並控制火焰強度，縮短補焊時間，防止蒸發器變形。