十字交叉焊接如何打磨

① 【鋼結構原理】7.3 對接焊縫的構造和計算

鋼結構原理中的7.3部分主要討論了對接焊縫的構造要求與計算方法。對接焊縫按坡口形式分為多種類型，包括I形縫、V形縫、帶鈍邊單邊V形縫、帶鈍邊U形縫、帶鈍邊雙單邊V形縫以及雙Y形縫等，每種類型適用於不同的焊件厚度，以確保焊縫能有效焊透並減少材料消耗。

當焊件厚度較小（不超過10mm）時，可採用不切坡口的I形縫進行焊接。對於厚度稍大的焊件（10mm至20mm），需要採用帶鈍邊的V形縫或Y形縫，以確保斜坡口和焊縫跟部形成適合焊縫施焊的空間，便於焊縫的順利焊透。對於更厚的焊件（超過20mm），則推薦採用帶鈍邊的U形縫或雙單邊V形縫，以降低材料消耗和施工時間。對於Y形縫和帶鈍邊U形縫的焊縫根部，還需進行清根和補焊，或預先設置墊板以確保焊透。

在鋼板寬度或厚度發生變化的連接中，為了減少應力集中，連接處應做斜坡過渡，斜坡度應小於1:2.5或1:4。當板厚差異不大於4mm時，可以不進行斜坡處理。對接焊縫的起弧和落弧點常因不能完全熔透而形成焊口，為避免影響結構性能，應將焊接起點和終點延伸至引弧板，並在焊後切除引弧板，磨平焊縫表面。

對於焊透的T形連接焊縫（對接與角接組合焊縫），構造要求包括採用角焊縫加強，加強焊腳尺寸不應超過接頭較薄板件厚度的一半，且最大值不應超過10mm。

在鋼板拼接採用對接焊縫時，縱橫兩方向的對接焊縫可採用十字形交叉或T形交叉，交叉點間的距離不得小於200mm，且拼接料的長度和寬度不應小於300mm。對於直接承受動載的結構，對接焊縫的表面應打磨平整，打磨方向應與應力方向平行；垂直於受力方向的焊縫應採用焊透的對接焊縫，不應採用部分焊透的對接焊縫。

對接焊縫的計算方法基於其應力分布特性，對於重要的構件，通常按一、二級標准檢驗焊縫質量，焊縫和構件等強，無需單獨計算。計算方法包括垂直於軸拉力或軸壓力的對接焊縫或對接角接組合焊縫的計算，受彎受剪的對接焊縫計算，以及軸力、彎矩、剪力共同作用時對接焊縫的應力計算。

在部分焊透的對接焊縫設計中，主要考慮到板件較厚但連接受力較弱的情況。採用部分焊透的坡口焊縫在垂直於焊縫長度方向受力時，應避免使用，但對於平行於焊縫長度方向受力的情況則較為適宜。設計時，應按照角焊縫的計算公式進行計算，並根據特定條件調整βf值，以確保結構的安全性和穩定性。

② 怎樣更好的焊接土工膜

您好，
山東宏祥化纖集團有限公司為您解答
1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達 加壓焊接。
2.土工膜接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。
4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。
5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大於50cm應成T字型，不得十字交叉。
6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
7.焊膜時不許壓出死折，鋪設土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低於200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
9.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理後再進行焊接。
10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接土工膜，但採取防護措施是除外。
11.溫度低於5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
12.擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。
13.土工膜在焊接時應該採用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下採用當地用電時，必須使用穩壓器。

③ 土工膜施工工藝

土工膜的鋪設

1.鋪設土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。

2.土工膜膜裁切之前，應該准確丈量其相關尺寸，然後按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。

3.鋪設土工膜時應力求焊縫最少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。

4.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小於10cm，通常就使焊縫排列方向平行於最大坡度，即沿坡度方向排列。

5.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大於1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。

6.土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。

7.土工膜鋪設完成後，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對土工膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。

土工膜的焊接

1.熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力設定溫度設定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動馬達加壓焊接。

2.接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。

3.每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。

4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象

5.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大於50cm應成T字型，不得十字交叉。

6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

7.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低於200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。

9.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理後再進行焊接。

10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但採取防護措施是除外。

11.溫度低於5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。

12.擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。

13.土工膜在焊接時應該採用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下採用當地用電時，必須使用穩壓器

④ hdpe土工膜焊接方法

HDPE膜的焊接方法主要包括以下幾種：
1. 熱鍥焊機焊接：這一方法涉及多個工序，包括調節壓力、設定溫度和速度、檢查焊縫搭接、裝膜入機、啟動馬達和加壓焊接。
2. 清潔接縫：焊接前，必須確保接縫處無油污、灰塵，且HDPE土工膜的搭接面應清除泥沙等雜質。雜質存在時，應提前清理。
3. 試焊與質量控制：每日焊接開始前，需試焊一條標准試樣，檢查搭接寬度不小於10厘米，並進行剝離和剪切試驗。合格後，方可按照試樣的調整參數進行正式焊接。試樣上需標注日期、時間、環境溫度。
4. 焊接過程中的監控：在焊接過程中，操作人員應監控焊機運行狀態，並根據實際情況調整速度和溫度。
5. 焊縫質量：焊縫應整齊美觀，無滑焊、跳走現象。當土工膜長度不足時，應進行長向拼接，先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫。橫向焊縫相距大於50厘米應成T字型，避免十字交叉。
6. 焊縫結構：相鄰土工膜焊縫應錯縫搭接，避免十字型結點，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
7. 避免死折：焊接時不得壓出死折。根據氣溫變化和土工膜性能要求，預留伸縮變形量。
8. 溫度控制：當手提焊機溫度低於200℃時，應清潔後再焊接，必要時重新打磨，避免用手擦拭。
9. 環境條件：接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，應處理後再焊接。下雨或接縫有潮氣、露水、大沙時，不宜焊接，除非採取防護措施。
10. 低溫施工：溫度低於5℃時，不宜施工，必要時預熱焊機。
11. 擠壓焊接機檢查：在焊接過程中，應檢查槍頭滑塊，磨損嚴重時及時更換，以免損傷膜面。
12. 電源要求：焊接時應使用穩壓性能好的發電機供電。如使用當地電源，必須配備穩壓器。

⑤ 鋼結構焊接需牢記的13個注意事項

鋼結構在焊接過程中，有許多要注意的事項，一旦疏忽，就可能釀成大錯。今天，小編為您整理鋼結構焊接過程中經常被忽略的事項，千萬不要大意。
焊接施工不注意選擇最佳電壓現象、危害性焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
防治措施一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該採用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。施焊時不注意控制電弧長度現象、危害性施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。
防治措施為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論採取什麼焊接方式，在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現象、危害性T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。
防治措施T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小於0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t, 且不應大於10mm,焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接現象、危害性厚板多層焊接時，每層焊接完成後不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。
防治措施厚板多層焊接時，每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以後應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發現有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除後再施焊。焊接時不控制焊接電流現象、危害性焊接時，為了搶進度，對於中厚板對接焊縫採取不開坡口措施，致使強度指標下降，甚至達不到標准要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。
防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度現象、危害性厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。
防治措施厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應採取適當的後熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高於初始預熱溫度。焊接時不注意控制焊接變形現象、危害性焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接後變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂，用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不採取有效控制變形措施，安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。
防治措施採用合理的焊接順序並選用合適的焊接規范和操作方法，還要採用反變形和剛性固定措施。
在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊現象、危害性由於焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保證與母材的材質一致；如焊條頭、鐵塊上有油污、雜質等會使焊縫產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質量大大降低，達不到設計和規范對焊縫的質量要求。
防治措施1）當工件組裝間隙很大，但沒有超過規定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大於20mm時，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中採用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。2）零件加工劃線時，應注意留足切割餘量及切割後的焊接收縮餘量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。採用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡現象、危害性採用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標准允許范圍內，如不在允許范圍內且不做平緩過渡處理，則這樣的焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。
防治措施當超過有關規定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大於1：4 。不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件採用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5。對有交叉焊縫的構件不注意焊接順序現象、危害性對有交叉焊縫的構件，不注意通過分析焊接應力釋放和焊接應力對構件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結果會造成縱橫縫互相約束，產生較大的溫度收縮應力，使板變形，板面凹凸不平，並有可能使焊縫出現裂紋。
防治措施對有交叉焊縫的構件，應制定合理的焊接順序。當有幾種縱橫交叉焊縫施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應力在無約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保證焊縫質量，或先焊接對接焊縫後焊角焊縫。
型鋼桿件搭接接頭採用圍焊時，宜在轉角處連續施焊現象、危害性型鋼桿件與連續板搭接接頭採用圍焊時，先焊桿件兩側焊縫，後焊端頭焊縫，不連續施焊，這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉角處易產生應力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質量。
防治措施型鋼桿件搭接接頭採用圍焊時，應在轉角處一次連續施焊完成，不要焊到轉角處又跑到另一側去焊接。要求等強對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設引弧板和引出板現象、危害性在焊接對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不加設引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時，由於電流電壓不夠穩定，起止點的溫度也不夠穩定，容易導致出現起止端焊縫有未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強度，達不到設計要求。
防治措施在焊接對接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應在焊縫兩端設引弧板和引出板，其作用是將兩端易產生缺陷的部分引到工件外後，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質量。不注意焊接速度、焊接電流、焊條直徑的協調現象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑與焊接位置的協調，如對全熔透的角縫進行打底焊時，由於根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。
防治措施焊接速度對焊接質量和焊接生產率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選用適當焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較快的焊接速度，以提高生產率
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