自動焊接粘絲頻繁是什麼原因

㈠ 用二保焊，點焊為啥老是粘，堵嘴

大致有以下幾種原來因:1:焊接參數源不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。4:工件表面有油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。

㈡ 機器人焊接粘絲怎麼處理

主要考慮工藝。電流電壓與母材要匹配。另外機器人焊接都有粘絲監測功能，也有粘絲解除功能。如果無論如何調節都粘絲，跟收弧條件有關系。

㈢ 自動焊接粘絲頻繁為什麼

主要是焊接參數不合適如，電壓過低、送絲速度太快、焊絲型號不合適、坡口不規則、導電嘴不合適、干神長度不合適甚至保護氣體（或焊劑）不合適都有可能造成頻繁粘絲。

㈣ 機器人焊接總是粘絲報警,可是並沒有粘絲

兩種可能一；焊槍離工件太近收弧是電弧造成；二；電壓，電流不匹配

㈤ 機械手焊接工件時總粘絲什麼原因啊

明顯就是送絲跟不上，檢查送絲機構，還有送絲管，可以換根新的試試，或者用示教器手動送絲用手試試焊絲送的有沒有勁

㈥ 自動焊接出現粘絲是什麼原因

• 焊絲質量不佳 當焊絲的質量不好,就會影響自動焊機的正常工作,同時也會導致焊接過程中容易出現粘絲現象。

• 焊接速度過快 當焊接速度過快時,焊絲的流動狀態不夠穩定,導致焊絲在焊接過程中發生抖動,容易出現粘絲現象。

• 焊接溫度過高 當焊接溫度過高時,導致焊絲熔化過快,焊絲容易斷裂,從而發生粘絲現象。

㈦ 自動焊接出現粘絲是什麼原因

一般的自動焊接機器人都會有粘絲自動解除功能，半自動焊接出現粘絲的話可能是送絲機送絲不暢造成的，或者焊絲本身質量問題