❶ 手弧焊的焊接工藝參數包括哪些方面,如何選擇焊接電流
焊接參數包括：
1. 焊條直徑：選擇焊條直徑主要考慮焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次。通常根據焊件厚度選擇焊條直徑，傾向於選擇較大直徑的焊條。在平焊時直徑可大一些，立焊時不超過5mm，橫焊和仰焊時不超過4mm，開坡口多層焊接時第一層宜採用3.2mm直徑的焊條。
2. 焊接電流：焊接電流的選擇依據焊條類型、直徑、焊件厚度、接頭形式和焊縫空間位置。焊條直徑和焊縫空間位置是關鍵因素。
3. 電弧電壓：電弧電壓由焊接電流和電弧長度決定。電弧長度應短於或等於焊條直徑，即進行短弧焊。使用酸性焊條焊接時，為預熱部位或降低熔池溫度，有時採用長弧焊。
4. 焊接層數：焊接層數根據焊件厚度確定。一般採用多層焊，每層焊縫厚度不應大於4~5mm，以保持焊縫金屬的塑性。
5. 電源種類及極性：直流電源因電弧穩定、飛濺小、焊接質量好，常用於重要焊接結構或厚板大剛度結構。其他情況下，優先考慮交流電焊機。根據焊條特性和焊接需求，選擇不同的極性焊接不同構件。鹼性焊條或焊接薄板時，採用直流反接；酸性焊條通常採用正接。
❷ 點焊的工藝參數是怎樣確定的
點焊工藝參數選擇
通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓 力和焊接時間，然後調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢查熔核直徑符合要求後，再在適當的范圍內調節電極壓力， 焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。最常用的檢驗試樣的方法是 撕開法，優質焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸台。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸台， 但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進行低倍測量、拉抻試驗和 X 光檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無 縮孔、裂紋等。
以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，並適當加以調整。
❸ 如何正確選擇焊條電弧焊的工藝參數
焊條電弧焊的焊接工藝參數包括：
焊條直徑，焊接電流，焊接電壓，焊接速度，電源種類和極性，焊接層數等。
1.焊條直徑的選擇：
焊條直徑是指焊芯直徑，焊條直徑要根據焊件厚度進行選擇，焊件越厚直徑越大。
2.焊接電源種類和極性的選擇：
用交流電焊接，電弧穩定性差，用直流反接，電弧穩定。
3.焊接電流的選擇：
焊接電流應根據焊條類型，焊條直徑，焊件厚度等因素綜合選擇，在保證焊件部焊穿和成形良好的條件下，盡量採用較大的焊接電流，並適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。
4.焊縫層數的選擇：
焊縫層數主要根據焊件厚度，焊條直徑，坡口形式等因素來確定。
5.電弧電壓和焊接速度的控制：
電弧長度越長，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低，在焊接過程中，盡量採用短弧焊接，焊接速度應均勻適中，在保證焊縫質量的基礎上採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據具體情況適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。