① 新智力機車三電系統，GW激光FRM助力電車高效製造
新智力機車三電系統，GW激光FRM助力電車高效製造
新能源汽車的核心——三電系統，包括電池、電機、電控，是衡量整車運動性能的關鍵。隨著新能源汽車銷量的高速增長，三電技術得到快速發展。激光設備以其高安全性、高自動化水平和高精度優勢，成為釋放市場需求的重要工具。
光惠激光FRM系列激光器在焊接過程中表現出色，與傳統單光斑激光焊接相比，可實現焊接無飛濺、無爆點、無針孔、無凹坑，表面均勻一致，大大提升生產良品率。
在方形電池焊接方面，Busbar焊接應用主要針對鋁合金材料。光惠激光FRM系列產品在焊接過程實現焊接速度≥100mm/s，無飛濺，焊縫表面成型較好。從橫截面可以看出，焊縫處無氣孔，均勻一致，寬度可達2.3mm，巴片與極柱的焊接接頭剪切力＞1kN。
電池極柱焊接主要涉及鋁和銅結構。光惠FRM可調光束光纖激光器實現更高穩定性、更少飛濺，提升焊接良率。
在圓柱電池焊接方面，封口焊接主要材料為頂蓋片或電芯殼（鋁Al3003）。光惠激光FRM產品在封口焊接過程中，焊接速度≥200m/s，熔深＞1.0mm，無燒熔現象，焊接連接處無虛焊、無焊渣、無爆孔，內部無氣孔、無裂紋。
密封釘焊接，又稱注液口焊接，是電解液注入電池後，進行激光焊接密封，形成密閉電化學系統。FRM系列產品焊接速度≥60mm/s，無飛濺，焊縫成型美觀均勻，產線良率大幅提升。
扁線電機焊接中，銅材料容易產生大量飛濺和氣孔。光惠激光FRM產品能有效修正匙孔形狀，提高焊接質量和效率。
GW光惠激光在新能源電池焊接領域展現領導地位，不僅體現在產品性能上，更體現在對客戶關注與服務上。始終堅持「以用戶為中心」，通過技術創新與優質服務，與全球用戶緊密合作，提供高性能、高效率激光解決方案，為行業注入技術方向，激發無限可能。