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怎麼焊接鋼筋和扁鋼

發布時間:2024-04-08 08:01:36

A. 鋼筋焊接的方法有哪些

常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。

1.電阻點焊

用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍;較小直徑為12~16mm時,大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成,構造如圖1所示。

2.閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面較平整時,宜採用「預熱閃光焊」;鋼筋直徑較大、端面不平整時,應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定,具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》(JgJ18—2012)的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。

3.電渣壓力焊

僅用於柱、牆等構件中直徑為14~40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。

4.氣壓焊

氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。

5電弧焊

鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10~40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10~25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10~40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16~40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。

圖1 點焊機的基本構造

1—電極;2—電極臂;3—變壓器的次級線圈;4—變壓器的初級線圈;5—斷路器;6—變壓器的調節開關;7—踏板;8—加壓機構。

圖2 對焊機的基本構造

1—焊接的鋼筋;2—固定電極;3—可動電極;4—機座;5—變壓器;6—手動頂壓機構;7—固定座板;8—動板。

圖3 電渣壓力焊示意圖

1—鋼筋;2—監控儀表;3—電源開關;4—焊劑盒;5—焊劑盒扣環;6—電纜插座;7—活動夾具;8—固定夾具;9—操作手柄;10—控制電纜。

圖4 氣壓焊設備示意圖

1—乙炔;2—氧氣;3—流電計;4—固定卡具;5—活動卡具;6—壓接器;7—加熱器與焊炬;8—被焊接的鋼筋;9—電動油泵。

B. 鋼筋焊接有幾種形式,各適用於哪些場合

1、閃光對焊:使用對焊機使焊好的鋼筋的兩個部分接觸。低壓和大電流將鋼筋加熱到一定溫度以使其軟化,然後對其加壓並軸向旋轉以形成對接焊縫。軸向延伸。在對接過程中,閃光對焊分為連續閃光焊和閃光預熱閃光焊,後者用於焊接大直徑鋼筋。這種類型的焊接用於預應力鋼筋。

2、電弧焊:電弧焊機用於在焊條和被焊接材料之間產生高溫電弧,在電弧燃燒范圍內熔化焊條和被焊接材料,並在凝固後形成接縫或焊接零件。我會。鋼弧焊的接頭類型包括纏繞接頭(單面或雙面焊接),鋼筋接頭(單面或雙面焊接)和切割接頭(平焊或垂直焊)。

3、電渣壓力焊:在上下焊條之間放一小片導電劑(鋼絲球,焊條等),安裝葯筒,填充焊劑,並使用交流電焊機運行電路。連接並啟動電弧燃燒後,在形成礦渣池之後,鋼筋熔化並且電弧穩定了一段時間,在斷電的情況下,使用手動加壓機制對ize鍛進行加壓,清除爐渣和氣泡以形成接頭。這種焊接主要用於連接現澆鋼筋混凝土結構構件的垂直鋼筋。

4、電阻點焊:點焊機的上下電極與相交的鋼筋接觸以連接電流。交叉鋼筋的接觸點處的電阻較高。電流產生的熱量使鋼筋熔化,而電極則推動焊接鋼筋。用於互連鋼筋,例如焊接的鋼網和鋼骨架。

5、增強氣壓焊接:一定比例的氧氣火焰(純度≥98.5%,裝瓶工作壓力小於5-10 kg / cm2)在加熱的同時使鋼筋的末端塑化(溫度約1320-1340°C)。最後,在施加壓力以焊接鋼筋時施加3000 kg / cm2或更高的壓力。



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1、接頭應盡量設置在受力較小處,應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍,如必須在該區域連接,則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭,不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開,在連接范圍內,接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

C. 接地焊接扁鋼時,與鋼筋怎樣焊,能否與鋼筋垂直交叉焊

可以的,只要鋼筋或扁鋼的截面積不減小就行。但搭接長度有要求,根據《建築電氣工程施工質量驗收規范》:圓鋼與扁鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊。

D. 閽㈢瓔鎬庝箞鐒婃帴鍦ㄤ竴璧風殑錛

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E. 鋼筋焊接的五種方法

鋼筋的焊接方法,鋼筋焊接方法的敏啟羨分類旁虛和適用范圍主要如下:
電弧焊;電弧焊包括側焊或搭接焊,適用於HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋和RRB400級鋼筋。
電阻焊接;應用范圍內的鋼筋直徑是指較小鋼筋的直徑。
電渣焊;電渣壓力焊適用於柱、牆、橋拍煙囪等現澆混凝土結構中豎向鋼筋的連接。不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
鋼筋的閃光對焊;鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋對接放置,利用通過兩根鋼筋接觸點的焊接電流產生的電阻熱熔化接觸點的金屬,產生強烈的飛濺和閃光,快速施加頂鍛力的一種壓力焊接方法。
鋼筋閃光對焊有兩種方式:
a、連續閃光焊時鋼筋的最大直徑:12~25mm,
B.預熱閃光焊時鋼筋的最大直徑:32~40mm。

F. 防雷扁鐵與基礎鋼筋怎麼連接

扁鋼與轉接圓鋼接,轉接圓鋼與柱筋接,至於為什麼要這樣接,是因為規范裡面要求扁鋼需與不小於φ10的圓鋼搭接,沒有說扁鋼可以和柱筋(柱筋絕大多數情況下都是螺紋鋼)直接搭接,所以需要轉接。

G. 鋼筋與鋼板的焊接屬於什麼形式的焊接

鋼筋與鋼板的焊接有三種方法:

1、鋼筋閃光對焊

將兩根鋼筋安放成對接形式,利用電阻熱使接觸點金屬熔化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

2、鋼筋電渣壓力焊

將鋼筋安放成豎向對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊方式。

3、預埋件鋼筋埋弧壓力焊

將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式,利用焊接電流通過,在焊劑層下產生電弧,形成熔池,加壓完成的一種壓焊方法。

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焊接的分類:

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點,是在焊接過程中施加壓力,而不加填充材料。多數壓焊方法,如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有像熔焊那樣的,有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

焊接時形成的,連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時,會受到焊接熱作用,而發生了組織和性能變化,這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件,焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理,可以改善焊件的焊接質量。

另外,焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程,焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力,矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強度除受焊縫質量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

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