Ⅰ 銅及銅合金導熱好焊接前應做什麼准備
焊前預熱：由於銅材導熱性能很強，因此一般手工鎢極氬弧焊焊接大於4mm厚度時，焊前都應預熱，純銅4~12mm預熱200~450℃；青銅和白銅預150~200℃；硅青銅和磷青銅可不預熱並控制層間溫度不超過100℃。可視具體情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。
氣焊紫銅和青銅一般用中性火焰，因為氧化焰易造成元素燒損，還原焰由於含H而容易產生氣孔。黃銅用弱氧化焰，以便生成氧化鋅並脫H減少氣孔。氣焊一般不開坡口，只單面單層焊，以避免多次多層焊變形。焊後可以錘擊以細化晶粒，如板厚不超過5mm時可沿焊縫兩側各100mm處錘擊，當厚度大於5mm時可先加熱到500~600度錘擊，再加熱到500~600度用水激冷。
焊前准備
1
銅材坡口加工應採用機械方法（含剪切），如採用等離子火焰方法加工應從變色部分機械加工去掉不少於3mm，加工後的坡口表面應平整、光滑，不得有裂紋、分層、夾雜、毛刺、飛邊和氧化色。坡口表面應呈金屬光澤；必要時對坡口及兩側不少於30 mm范圍內一般應進行100%PT。
2.
焊絲、坡口表面及其兩側不少於30 mm范圍內必須表面的水、油污進行清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ0.15~0.2不銹鋼絲盤刷金屬磨頭、和丙酮（沾丙酮的白布應干凈，不要使用棉布或棉紗，以避免擦拭時帶出毛絨），但應注意這些工具在使用前應被清理干凈；盡量不要用砂輪打磨
3.
對於外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進廠後應對銅材表面進行100%PT，必要時對不能確定的部位進行RT。
4.
焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨後還需要化學清理。化學清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用鹼水沖洗，最後用干凈的清水沖凈熱風吹乾。對銅材也可參考此法。:
5.
清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和乾燥，不得用手觸摸焊接部位，焊前嚴禁污染，否則應重新進行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白紙覆蓋在坡口用兩側。如清理後8h之內未焊，焊前就應重新清理。
6.
焊件裝配應准確，如果裝配不良時，應考慮換部件，而不得強行組對，以避免造成過大的應力。在正式焊接前應對坡口尺寸進行檢查，合格後方可施焊。
7.
定位焊選用的焊絲及採取的工藝措施與焊接工藝相同。
8.
焊件組對時在應力集中處（如焊縫交叉處和工件上的轉角處等）盡量避免進行定位焊，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進行，而不要在原處點焊。
9.
焊接縱縫時，必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板採用與被焊件相同牌號和厚度的銅材。焊接環縫時盡量避免產生弧坑。
10.
焊接過程中定位焊點開裂，造成板邊錯位或間隙變化，應立即停止焊接，經修復後才能繼續施焊。
11.
墊板材料一般為石墨製作墊板，因為石墨導熱慢，保溫性好。當銅板較厚或墊板裝配間隙較大時，可用粘土泥封住間隙，焊後去掉即可。也可以用焊劑（這里指埋弧焊用焊劑如HJ431）若電流較大還應考慮焊劑層應有一定的厚度。
Ⅱ 銅材料可以焊接嗎
銅材料可以焊接。
小料薄料可以用磷銅焊絲火焰焊接，如果是大件溫度很難上的來，耐壓和強度要求比較高就一般用氬弧焊，氬弧焊根據銅材的材質選擇不同的氬弧焊絲：
1、如果是紫銅或者無氧銅，就選用紫銅氬弧焊絲比如威歐丁204紫銅氬弧焊絲，直流氬弧焊接，高純氬氣保護焊接。
2、如果是黃銅則用黃銅氬弧焊絲焊接，比如威歐丁204S黃銅氬弧焊絲，這個地方說的是氬弧焊專用的，不是黃銅氣焊焊絲。當然大厚件則可以用雙脈沖氣體保護焊機焊接MIG500，然後選用204SM黃銅氣體保護焊盤絲焊接。
當然了不管是紫銅還是黃銅如果選用電焊條焊接則可以選用適合紫銅和黃銅通用的威歐丁461的電焊條焊接，直流電焊機，反接法焊接。
Ⅲ 107焊條焊法
在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2,T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。
Ⅳ 焊銅的時候都應該注意些什麼，硼砂，銅焊粉都是焊什麼用的，還有銀焊條為什麼能焊銅呢
要注意焊接溫度，當焊接溫度達到1100℃左右銅就會融化，硼砂及銅焊粉可以焊接銅，也可以焊接鎢鋼與鋼材、低合金鋼等，銀焊條中含有銅且熔點低約在720℃左右，銀含量越高熔點越低。
Ⅳ 熟銅和生銅咋焊接
熟銅和生銅的異種焊接可以選用通用性比較廣的黃銅氬弧焊絲，比如威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接，焊絲直徑2.0mm，氣體流量10L/MIN，純氬保護。
黃銅氬弧焊絲焊接注意事項：
1、工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。
2、當氬弧焊焊接黃銅或者青銅時，因為母體本身的熔點比較低，所以對於特薄的管或者板材料焊接請確保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
4、焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。
5、進行TIG焊時用直流正極性焊接。
如果是大型件還可以用手工電焊用直流電焊機焊接，焊絲選用WEWEDLING461的電焊條焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊製造的通用的復合銅合金電焊條
2、焊接和表面處理性能優良
3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想
4、優異的抗摩擦磨損性能和耐腐蝕性能
5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊銅，以較高速度（速度達到傳統火焰焊槍焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接為數眾多的金屬，包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅鐵，銅。
3、焊接不相同的金屬，例如鑄鐵與各種銅合金。
4、在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊焊層，以獲得減摩擦軸承表面。
4、廣泛用於如下部件的焊接：泵、閥、船用軸承部件、齒輪、鑄件修理。
WEWELDING461應用
————輪船的螺旋漿————閥門的焊接——渦輪機的焊接——液壓設備——泵殼———雕塑品
WEWELDING461技術數據（典型值）
抗拉強度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：20%
氣穴抗腐蝕能力：良好
硬度：HB200
焊條直徑（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接電流（A） 65-90 80-115 100-140
WEWELDING461使用規范
1、將銅或者黃銅製品預熱到300℃是非常必要的。其他金屬一般不要求預熱。
2、維持短點弧長度，在焊接過程中使用窄焊道或者交織焊道。
3、除去焊道之間的熔渣，並使焊接部位自然冷卻