用方管焊接後怎麼驗收

『壹』 請大蝦幫忙解決：5mm壁厚，邊長100mm的方管對焊接後用哪種無損檢測方法合適，是超聲還是射線

壁厚5mm,用磁粉探傷適合，超聲與射線探傷對內部檢測。

『貳』 起重機伸縮臂是用槽鋼焊接而成，還是用方管

用槽鋼焊接矩形方管復。制
用焊接成形方鋼的槽鋼多半用作橫梁或者柱子，其鋼板都比較厚的，而且槽鋼已經成形其計算擾度的抗擾能力有很大提高，僅有的兩條焊縫位置又在中心線位置，形成彎曲的力矩理論上分析應該是及其小的，因此無論是焊接裂縫還是焊接變形都可以較好地處理。在沒有現成的方管供應情況下，逼不得已而為之也是可以的。

至於焊接的標准比較難說，因為這種做法本身就是一種非標準的，很難有個國標、行業標准甚至企業標准，但是技術要求是應該有的（設計師提出）：
1、焊縫的外觀檢查：驗收標准建議按常規，如外表應該平直均勻，加強高符合要求，焊條要按照設計要求選用，沒有咬邊等缺陷；
2、如是焊接形成的方管將用在受力狀態下工作，應該做無損探傷檢查，如超聲波探傷或X光探傷都可以，焊縫評片標准（焊縫內部的氣孔、夾渣、裂縫等缺陷的數量、大小等）照常規執行；
3、整個工件的尺寸和平直度（擾度）的檢查，根據檢查情況做必要的校正（稍微大點的工廠，都有校正設備）合格交貨。

『叄』 空心方鋼怎麼對焊接

空心方鋼的焊接方法：普通焊條直徑2.5的，電流在100-130A。

空心方鋼（方管）焊接時注意事項：

1、空心方鋼壁厚較薄，應使用專用夾具精準對口，並保留合適的對口間隙，才能保證焊接質量。

2、因空心方鋼壁厚較薄，使用電焊焊接時宜採用直徑較小的仿基φ2.5焊條，電流也不宜過大，可在100左右。

3、電焊焊接薄壁方鋼，焊接時應十分小心，宜採用挑弧焊接手法，注意看住熔池，發現熔池塌陷時必須及時滅弧。

空心方鋼即方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長相等的的鋼管，是帶鋼經過工藝處理卷制而成。方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼製冷彎型材，在焊接時間隙盡量小點念彎，具體情況因人和設備、板厚而異。

(3)用方管焊接後怎麼驗收擴展閱讀：

熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平，綜合力學性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

方管的用途有建築，機械製造，鋼鐵建設等項目， 造船，太陽能發電支架，鋼結構工程備高謹，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕牆，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建築，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。

『肆』 不銹鋼方管焊接方法

1、技術特徵 1.1材質規格:304( 相當於0Cr18Ni9) 1.2工作介質: 水 軟水 1.3設計壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據 2.1 F43C技術文件. 2.2 國標GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 2.3 國標GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》 2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應具有「鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則」規定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進入現場後應按GB50236-98規定先進行焊接實際操作考試合格,經總包方認可發證後方能擔任本項目的焊接工作。
4、焊接檢驗 4.1焊接檢驗人員應熟悉F43C技術文件及有關國標和本工藝。 4.2對管材焊材按規定進行檢驗、填表驗收。 4.3對焊工是否執行本工藝進行全面監督檢查,對違反者進行教育幫
1、助得以改正。對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作。以確保焊接質量。 4.4 做好本工藝第7條「焊接後檢查和管理工作」。 4.5 邀請和歡迎總包方和監理方檢查人員檢查焊接質量。
5、焊前准備 5.1.1 管材、焊材必須具有符合規定的合格證明，並與實物核對無誤。 5.1.2 管材型號為304級相當等於我國的0Cr18Ni9規格標准。按項目圖紙規定。 5.1.3 不銹鋼焊絲型號規格為：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不銹鋼電焊條型號規格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 鈰鎢電極型號規格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氬氣純度為99.99％。 5.2 焊件准備 5.2.1 焊介面的分布位置必須符合國標GB50235-97和GB50236-98規
范的規定。 5.2.2 管道為V型坡口，對接接頭、組對應符合圖1要求： 註：間隙3.5～4mm為焊接時的數據，組對點固焊時，應適當大於此數據，以補收縮。
不銹鋼焊管找寬裕不銹鋼。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

『伍』 方管對接焊縫焊接規范

從
焊接變形
理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，
熔敷金屬
越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。
焊接規范通過
工藝試驗
和工藝分析，確定
方管
對接焊縫
採用雙層
CO2氣體保護焊
。
焊接材料
用 H08Mn2SiA，1.2mm
焊絲
;
保護氣體
為純CO2氣體。第一層焊縫的
焊接電流
為200～250A，第二層為240～320A;
電弧電壓
為24～26V。
工藝要求
是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和
焊接速度
等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱
跳焊
，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在
焊件
中產生復雜的應力。直通
擺動焊
時，焊接開始所形成的較窄的
塑性變形
區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。
分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次
溫度場
，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。