如何組織焊接生產項目的驗評

1. EN 15085認證中提到的：焊接計劃文件包括「工作計劃、焊接順序計劃、檢驗計劃和焊接工藝規程」

焊接計劃文件中的工作計劃應是在焊接作業沒開始時做工藝指導書和WPQR(焊接工藝評定報告)並且要做焊接試驗件，確定最合理的工藝方案，焊接順序計劃主要是為了減小焊縫應力而作的一些文件，在你確定合理的工藝後這些內容應包括在你的工藝指導書里了，檢驗計劃主要是根據你設計的接頭性能需要達到什麼要求，對應的安全級別是什麼（15085里可以找到焊縫安全級別對應的檢驗方式），在工藝文件里要體現出來，最後質檢員根據工藝文件要求的焊縫級別來檢驗焊縫。一般產品的正常生產做工藝的文件應該包含有工藝指導書，焊接工藝規程（有的還有打磨規程，焊後清理規程，組對規程，自檢規程等），過程式控制制卡等等，具體要看企業產品有什麼要求。希望對你有幫助！

2. 焊接材料如何檢查

4 材料的驗收與復檢
4.1 原材料的進廠驗收與復檢
1.原材料進廠後,采購人員會同材料質控負責人按訂貨協議及相應的材料標准對材料質證書進行驗收, 其檢驗原則為：
①單位建立采購控製程序，對采購材料進行有效評定。
②建立原材料驗收的控製程序文件。
③原材料進廠驗收，首先應對材料質量證書中的材料牌號、規格、供貨狀態、檢驗項目、數據及執行標准進行驗收。
a.材料證明書中的內容及數據應符合相應標准及訂貨協議的要求。
b.材料質量證明書應為原件或加蓋供貨單位檢驗公章和經辦人有效印章的復印件。
c. 材料質量證明書經檢驗合格後,對材料質量證明書和實物的一致性進行檢驗,即實物批號,材料牌號,規格等應與質量證明書一致。
2.除上述檢驗之外，還需對以下內容進行檢驗。
鋼板復檢：包括化學成分、各種力學性能、表面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的檢驗，採用抽檢的方法，抽檢率為20%。
鋼管復檢：內容包括鋼管材質、圓度及型號，材料應具有質保書，標記齊全。
①按批號復驗化學成分。
②同一種規格的原材料,抽樣進行晶間腐蝕傾向性試驗。
③凡需有特殊復驗項目要求的還應按要求進行檢驗。
3.鋼材的預處理
進廠原材料經復檢合格後,需進行預處理,採用機械去銹方法。鋼材經清理並噴塗,保護底漆,烘乾處理後,可保護鋼材在生產和使用過程中不再生銹,且不影響機械加工和焊接質量。
4．鋼材的矯正
鋼材出廠時邊緣存在不平整的現象，可採用鋼板矯正機在冷態下進行矯正。
4.2 焊接材料的進廠驗收與復檢
1.焊接材料的驗收
液化氣貯罐在高壓和腐蝕環境中服役，受壓元件之間的焊接接頭質量對壓力容器的安全性至關重要。為保證焊接質量，必須嚴格執行焊接材料的驗收與復檢。
①焊接材料進廠後,采購人員會同材料質控負責人對焊材質量證明書的項目、數據是否符合相關標准、訂貨協議、技術條件及特殊要求進行檢驗,檢驗合格後,材料質控負責人給出材料檢驗編號。
②焊接材料質量證明書經檢驗合格後,采購人員會同材料保管員對焊材實物的批號,包裝等與質量證明書進行核實,其內容應統一。
2.焊材復檢
對焊絲、焊劑等焊接材料的熔敷金屬的化學成分,晶間腐蝕傾向試驗、選擇性腐蝕試驗檢查及金相檢查。經驗收和復檢合格後，焊接材料應放在符合管理要求的焊接庫,並由保管人質在明顯的位置作出材料標記。

3. 焊接工藝評定是由誰來組織實施讓誰來評定大概怎麼實施

焊接工藝評定，是由生產單位或施工單位組織完成的。

承壓設備製造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標准對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對接焊縫試件應按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應按圖2制備，均規定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標准對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標准中只是強調「試件的數量和尺寸應滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取」，即只要能符合試樣的截取即可。

老標准JB4708標准，全焊透的板板對接焊縫試件應可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(3)如何組織焊接生產項目的驗評擴展閱讀：

一般是由焊接工程師或技術員編寫的，不過編寫之前要按照標准做很多無損檢測和型式試驗，根據實驗結果編寫，不過一定要有焊接監督簽字才有效。

焊接工藝評定標准NB/T47014與ISO15614-1的對比分析

1.對焊接人員(即焊工)的要求對比ISO15614-1:2004標准

對進行焊接工藝評定的焊工資格有嚴格的要求，要求承擔焊接工藝評定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732對應范圍的認可資格，即對焊工的資格有明確要求。

NB/T47014-2011標准對進行焊接工藝評定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應的資格認可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工(焊工證過期或未取得此項目證書)。

4. 如何控制鋼結構焊接材料的一般項目

1.焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
2.焊條外觀不應有葯皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數量：按量抽查1%，且不應少於10包。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對於外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中採用。

5. 焊工如何做好安全工作

談談燒電焊崗位如何做好安全工作
1、嚴格執行電焊動火作業審批制度，持《動火許可證》方可動火；

2、嚴格遵守電焊安全操作規程和動火作業安全管理制度等相關規章制度，不違章作業；

3、根據作業現場的實際情況，做好作業現場安全措施，措施落實不到位不動火；

4、實行安全確認制，作業後確認安全後方可撤離現場；

5、結合你單位對電焊工的其它安全要求，做好安全工作。
焊工怎樣做到安全生產?焊工應注意哪些安全事項?
為有效地排除危害，確保安全生產，要求廣大焊接工作者必須提高對安全生產的認識，了解有關安全生產的基礎知識，熟悉並掌握焊接施工的安全知識、防護技術，此外還須做到：(l)加強安全教育。(2)嚴格執行安全規程。焊工必須嚴格執行安全操作規程。如焊接施工時，必須穿戴好工作服、工作鞋(絕緣鞋)、工作帽、手套和眼鏡等防護用品。高空作業時，必須佩戴安全帶，並遵守高空作業的有關規定。夏季高溫季節，要注意防暑降溫。焊接施工前後，均應對作業現場及周圍環境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸之隱患時，方可進行作業或離開現場。作業現場與易燃、易爆物品的安全距離一般應為5-10m。露天作業應採取擋風措施，風力超過5級時不宜露天作業。對帶電或具有壓力的容器、設備進行焊接作業時，事先須切斷電源或泄除壓力，否則，不得施焊。
電焊工作要做好哪些安全工作
從我個人看到最多的是: 弧光灼傷, 火災,觸電;

而實際操作焊接工人時, 遇到的問題會更多,更復雜;

那麼, 針對新老焊工都在這兒順便號召一下:

操作電焊,人身安全/健康還是要注意的; 很多待焊接的場合情況都挻復雜的;

要做好電源檢查, 防觸電;(這點隱患是最多的,都是焊工/電工沒做定其檢查造成的)

高空作業更要注意人身意外....

焊接過程要注意防火;

注意穿戴防工具/衣物;

注意周邊過往的非專業人員,特別是小孩; (這點很重要----專業人保護外行人)

等等....
做為一名電焊工在工作中應該注意的安全有哪些？
在工作中復加工作電焊完活後著了火損失不大責任誰負
焊工安全用電注意事項有哪些
電焊作業屬於特種作業,對作業人員的作業資格有嚴格的培訓及考核取證制度.雖然在取證換證時經培訓掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在電焊作業中安全意識淡薄,常有違反《安全操作規程》的不安全行為.由於多數焊工電氣專業技術知識及安全用電常識有限,造成電焊作業現場事故隱患較多,如電焊機外殼不接地或接地不可靠、接線柱 *** 不按規定做絕緣處理、焊把引線接頭導體 *** 不按規定做絕緣處理、焊把引線浸泡在水裡等.

由此可見,消除電焊作業現場的事故隱患是每個焊工應掌握的工作技能.作業期間不僅要保證自身的人身安全,還要保證他人的人身安全,焊工在電焊作業時必須做好以下防範措施.

一、使用合格的電焊工具

作業前應對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下：

1.電焊機絕緣性能是否良好；

2.電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線 *** 的情況；

3.電焊機一、二次側接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況；

4.電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用.

二、接線的程序

1.選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,並用絕緣膠布將接頭 *** 導體包紮數層使其絕緣良好.

2.將引出線敷設至電焊機處並接於焊機二次側接線柱上,應壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接.敷設引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經過,必要時應架空.焊把線經過金屬欄桿或扶梯時,應用絕緣性能良好的細繩將其懸掛.

3.將電焊機金屬外殼可靠接地.即：用一根導線一端接至接地網,另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上並擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故.

防觸電原理分析如下：

外殼不接地的情況：在電焊機絕緣損壞時焊機外殼將帶有電壓,如果這時有人觸及焊機外殼,人體與大地及電源中性點工作接地線(三相四線制系統中性點一般都接地)構成迴路,電流將通過人體造成觸電事故.

外殼接地的情況：電焊機絕緣損壞焊機外殼帶電時,焊機外殼經外殼接地線直接與大地接通構成短路迴路,這個短路電流將使電源的保護裝置(自動開關、熔斷器或熔絲)動作,使電焊機的電源斷開.電源未切斷之前,即使有人接觸焊機外殼,由於外殼接地線的電阻幾乎為零,幾乎沒有電流通過人體,也可起到保護人身安全的作用.

4.將電源線接至電焊機一次側接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接.

5.將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包紮,導線絕緣嚴重老化者禁止使用, *** 的接線柱應加護罩,防止誤碰發生觸電事故.

6.檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關熔絲或熔斷器下側,嚴禁帶電接線.

7.再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤後合上電源開關,合開關時應戴絕緣手套且另一隻手不得觸摸焊機.

三、進入金屬容器、井下、地溝等處作業時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發觸電事故.

四、作業期間特別是更換焊條時必須按規定戴好電焊絕緣手套.

五、在潮溼環境作業應穿絕緣鞋或站在乾燥的木板上.工作服、工作鞋、手套要保持乾燥,才能保證絕緣性能不會降低.

六、拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開.

七、焊接作業現場照明不足時應使用行燈,禁止使用220V照明燈,在潮溼環境或金屬容器內使用的行燈電壓不得超過12V.

八、雨雪天必須在室外露天進行電焊作業時,一定要採取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋溼焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故....
電焊工作有哪些安全要求
焊工在現場施焊，為了安全。必須按國家規定，穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多，主要有防護面罩，頭盔，防護眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒面具及披肩等。

電焊工作有哪些安全要求

(1)在室內或露天進行電焊工作時應在周圍設擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛。

(2)在潮溼地方進行電焊工作，焊工必須站在乾燥的木板上，或穿橡膠絕緣鞋。

(3)固定或移動的電焊機（電動發電機或電焊變壓器）的外殼以及工作台，必須有良好的接地。焊機應採用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

(4)電焊工作所用的導線，必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時，則應連接牢固，幷包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導線。

(5)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。焊機超負荷時，應能自動切斷電源，禁止多台焊機共用一個電源開關。

(6)禁止連接建築物金屬構架和設備等作為焊接電源迴路。

(7)禁止使用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由於產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。

(8)電焊沒備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源後進行。

(9)電焊鉗必須符合下列基本要求：

1)應牢固地夾住焊條；

2)焊條和電焊鉗的接觸良好；

3)更換焊條必須便利；

4)握柄必須用絕緣耐熱材料製成。

(10)電焊機的 *** 導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇，均應裝有保護罩。

(11)電焊工應備有下列防護用具：

1)鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩，護目鏡片；

2)電焊手套，工作服；

3)橡膠絕緣鞋；

4)清除焊渣用的白光眼鏡（防護鏡）。

(12)焊接作業的椅子，應用木材或其他絕緣材料製成。(13)電焊工在合上電焊機開關前，應先檢查電焊設備，如電動機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。

(14)合上或拉開電源刀閘時，應戴乾燥的手套，不應接觸電焊機的外殼。

(15)電焊工更換焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。

16)清理焊渣時必須戴上白光眼鏡，並避免對著人的方向敲打焊渣。

(17)在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩後，方可進行焊接。

(18)不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下。電焊導線經過通道時，應採取防護措施，防止外力損壞。

(19)當電焊設備正在通電時，嚴禁觸摸導電部分。

(20)電焊工離開工作場所時，必須切斷電源。

(21)電焊工應服從工作負責人的指揮，禁止在帶壓設備和重要設備上引弧。
焊工怎樣做到安全生產?焊工應注意哪些安全事項?
為有效地排除危害，確保安全生產，要求廣大焊接工作者必須提高對安全生產的認識，了解有關安全生產的基礎知識，熟悉並掌握焊接施工的安全知識、防護技術，此外還須做到：(l)加強安全教育。(2)嚴格執行安全規程。焊工必須嚴格執行安全操作規程。如焊接施工時，必須穿戴好工作服、工作鞋(絕緣鞋)、工作帽、手套和眼鏡等防護用品。高空作業時，必須佩戴安全帶，並遵守高空作業的有關規定。夏季高溫季節，要注意防暑降溫。焊接施工前後，均應對作業現場及周圍環境進行認真檢查，確認沒有可能引起火災、爆炸之隱患時，方可進行作業或離開現場。作業現場與易燃、易爆物品的安全距離一般應為5-10m。露天作業應採取擋風措施，風力超過5級時不宜露天作業。對帶電或具有壓力的容器、設備進行焊接作業時，事先須切斷電源或泄除壓力，否則，不得施焊。
作為一名職工，怎樣做好安全生產工作
一、建立完善車間安全組織建設工作

（一）單位安全生產領導小組

組長：主任、主管或負責人 直接負責分管工作中的安全生產管理。

成員：各組長、員工代表

（二）主要職責

1.貫徹「安全第一、預防為主、綜合治理」的方針，落實公司安委會的有關安全工作指示和部署，執行國家以及總公司頒布的勞動安全、勞動保護政策、法令有關規定及人身、設備、防火防爆安全規則。貫徹安全生產「五同時」原則；確立本單位安全生產目標並組織實施考核與管理。

2.根據公司安全生產的方針和政策，研究、部署、指導本單位的安全生產工作，組織編制和貫徹本單位安全生產、環境保護技術各項措施計劃、安全生產規章制度、安全操作規程，合理安排和使用安全生產勞動保護經費，不斷改善員工安全生產條件。

3.監督檢查各班組貫徹落實公司和本單位安全工作部署的情況，並根據季節特點，定期組織設備、傷害、防火防爆安全大檢查，研究發現不安全因素，消除隱患。監督考核安全生產責任目標，審批安全生產獎懲方案。

4.定期召開安全領導小組會議，總結與推廣安全生產的先進經驗，分析診斷本單位安全生產形勢及不安全因素，研究、協調和解決安全生產中的重大問題，擬定對策措施，控制規律性、慣性、傾向性、關鍵性、超前性問題。不間斷地組織風險評價工作，識別與生產經營活動有關的風險和隱患。定期評審或檢查風險控制結果。根據風險評價的結果，落實所選定的風險控制措施，消減風險，預防事故的發生。

5. 組織調查、分析、處理事故，並對重大安全隱患、嚴重違章違紀等，按照「四不放過」的原則，組織擬定處理通報和整改措施。並對所發生的事故調查、登記、統計和報告的正確性、及時性負責。

6.堅持不懈地對員工進行安全生產和遵章守紀的宣傳教育，定期進行安全考試，對安全生產成績顯著和突出貢獻者，給予表彰獎勵，培育人人關注安全、人人享受安全的共同價值觀。

7. 安全領導小組負責評審各類應急救援預案的可操作性，尤其對潛在事件和突發事故發生後的評審；並對班組安全應急工作進行指導。

8.安全領導小組負責每月組織一次各班組安全生產（包括安全目標）考評和大檢查活動；每季度組織一次安全分析會；每年對各班組的安全生產工作進行一次安全評價；每年評審一次本單位各項安全生產規章制度的適合性，並及時予以修訂；當發生各項變更時須進行修訂時可隨時組織實施。

9.承擔上級交辦的其它安全工作事項。

（三）安全生產領導小組工作制度

月度安全例會制度

（1）安全例會每月25日前召開，有關班組匯報上月議定事項的落實情況。

（2）總結本月生產安全情況以及設備、安全等重點工作的落實情況。

（3）根據本月生產中存在的傾向性和關鍵性問題，研究確定具體解決措施，明確責任，限期整改。

（4）部署下月安全重點工作。

年度安全工作會議制度

每年年初召開安全生產領導小組年度安全工作會議，全面總結上年本單位安全生產，分析存在的問題和安全獎勵活動；並根據公司有關要求研究部署新的一年安全生產工作方針和總體思路（計劃）。

臨時安全會議制度

根據上級有關安全生產工作指示，結合公司各時期工作重點或日常生產過程中發生的較大安全問題，臨時召開安全會議，研究部署有關重點工作或應對措施。

自上而下參會和自下而上報告制度

各單位要將本單位月度安全例會會議議程和本月安全生產工作總結於25日前，報告主管領導和安委會辦公室（安全部）匯總，由安全辦負責將公司安全生產工作總結整理反饋上報總公司。

二、2012年公司安全生產總目標及各單位分解目標

三、抓好安全生產責任落實是做好安全管理工作的首要任務

首先，要明確副廠級以上領導、部門主管和車間主任在安全生產中的領導......
有關焊接安全工作要求
HI我
焊工在焊接時應注意或防止哪些不安全因素
一、易引起觸電事故

1、焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故.如果在金屬容器內、管道上或潮溼的場所焊接,觸電的危險性更大.

2、焊機空載時,二次繞組電壓一般都在60~90V,由於電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過規定安全電壓36V,仍有一定危險性.假定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮溼環境中作業,此時人體電阻R約1600Ω,若焊工手接觸鉗口,通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會發生痙攣,易造成觸電事故.

3、因焊接作業大多在露天,焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮溼（建築工地）和粉塵環境中,且灶機常常超負荷運行,易使電源線、電器線路絕緣老化,絕緣性能降低,易導致漏電事故.

二、易引起火災爆炸事故

由於焊接過程中會產生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業時,極易引發火災.特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等）,貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大.

三、易致人灼傷

因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有採取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷.

四、易引起電光性眼炎

由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強的 *** 傷害作用,長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）.

五、具有光輻射作用

焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光,對人體具有輻射作用.紅外線具有熱輻射作用,在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用,對人的皮膚都有傷害,同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮,可見光長時間照射會引起眼睛視力下降.

六、易產生有害的氣體和煙塵

由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上,焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象,會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時,電弧光的高溫和強烈的輻射作用,還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體.長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業,這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入,對人的身體健康有一定的影響.

七、易引起高空墜落

因施工需要,電焊工要經常登高焊接作業,如果防高空墜落措施沒有做好,腳手架搭設不規范,沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強,登高作業時不戴安全帽、不系安全帶,一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發生.

八、易引起中毒、窒息

電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊,如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等,一旦工作管理不善,防護措施不到位,極易造成作業人員中毒或缺氧窒息,這種現象多發生在煉油、化工等企業.

九、防觸電措施

總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施,避免人體觸及帶電體.具體方法有：

1、提高電焊設備及線路的絕緣性能.使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品,其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養,防止日曬雨淋,以免焊機電氣絕緣性能降低.

2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、......

6. 焊條焊接材料檢測的檢測項目有哪些呢

常規元素分析

品質（成份分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號測定、水份

金屬元素分析

銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)

物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度；
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；
工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

金相檢驗：宏觀金相、微觀金相；

7. 焊接工藝評定按照NB47014-2011 該如何轉化國標委102號文件 是不是可以理解為對舊工藝評定可以 不用轉化

鋼制承壓設備焊接工藝評定項目
修改和轉化的程序和內容
朱海鷹 辛忠仁 辛忠智（中國化工裝備協會 北京 100120）
摘要：本文對當前貫徹新的承壓設備焊接工藝評定標准NB/T47014時，原有的鋼制承壓設備焊接工藝評定項目的修改和轉化問題進行了探討，並指出修改和轉化的程序和內容以及需要注意的事項。
關健詞： 承壓設備 貫徹NB/T47014 原有評定項目修改和轉化
NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》與JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》相
比較有較大變更，與1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I相比較差別更大。國家質檢總局特設局於2011年11月22日發布「關於執行《承壓設備焊接工藝評定》（NB/T 47014-2011）的意見」(質檢特函〔2011〕102號)，其中第1條要求「自本文發布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）製造、安裝、改造單位（以下簡稱生產企業），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執行NB/T 47014」。
因此新標准NB/T47014-2011實施以後，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的附錄I進行的焊接工藝評定項目需要進行系統整理、修改和轉化，將可以使用的評定項目按NB/T47014-2011進行修改和轉化，而不能繼續使用的原有評定項目，根據不同情況按NB/T47014-2011規定做出項目的補充和廢止等決定。這是我們從事焊接專業技術管理工作的一項重要而具有時限的任務。
1、在進行修改和轉換時，首先應將繼續有效的按照JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》等標准評定合格的焊接工藝評定項目的焊接工藝評定指導書（WPS）和焊接工藝評定報告（PQR）存入技術檔案。
2、按照NB/T47014-2011的附錄F填寫表F.1「預焊接工藝規程（pWPS）」和表F.2「焊接工藝評定報告（PQR）」，具體內容詳見例1（Q345R焊條電弧焊的pWPS和PQR舉例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR舉例），並將其存入上述同一技術檔案之中。在填寫pWPS、PQR時應注意：
1）將原按照JB4708等標准劃分的母材類別號和組別號重新按照NB/T47014的母材類別號和組別號進行劃分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ類、Ⅱ-1組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組；又如16MnDR由原Ⅵ類、Ⅵ-Ⅱ組改劃為Fe-1類、Fe-1-2組。
2）將對接焊縫焊件母材厚度范圍和角焊縫焊件母材厚度范圍按照NB/T47014的規定進行修改。如Q345R、試件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工藝評定，按照JB4708，適用於對接焊縫焊件母材厚度范圍為1.5-12mm；按照NB/47014適用於對接焊縫焊件母材厚度范圍則應為6-12mm。
3）將焊接材料按照NB/T47014的規定填寫分類代號。如上例中採用的E5015焊條，填充金屬欄目中焊材類別應按照NB/T47014標准表2「焊條分類」中的分類代號填寫為:FeT-1-2。
又如Q345R、試件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工藝評定，填充金屬欄目中焊材類別，對埋弧焊焊絲應按照NB/47014標准表4「埋弧焊用焊絲分類」的分類代號填寫為:FeMS-1-2，對於焊劑應按照NB/47014標准表5「碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類」的分類代號填寫為:FeG-2。
3、在修改和轉化時應增加必要的焊接工藝評定項目
1）碳鋼和低合金鋼的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表7試件厚度與焊件厚度的規定發生了變化，當按照JB4708-2000標准所做的焊接工藝評定項目向NB/T47014標准修改和轉化時，對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為AW、SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，有必要增加一些焊評項目。如：見教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000對於碳素鋼和低合金鋼在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的條件下，當時所選用的三個焊評項目（6mm、16mm、38mm），可不間斷地覆蓋1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014轉化和修改時，只需增加試件厚度為3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二個焊接工藝評定項目，見表5-6（教材P33），即可基本滿足鋼制壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝可覆蓋焊件母材厚度的范圍分別為1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000標准碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材。

表5-6（見教材P33）按照NB/T47014標准碳素鋼和低合金鋼將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目

如果按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目為表5-7（教材P33）時，按照JB4708-2000標准評定合格的焊評項目向NB/T47014標准修改和轉化時，在JB4708-2000標准選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加4mm的焊接工藝評定項目即可滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，見表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000標准 碳素鋼和低合金鋼所選用的焊接工藝評定項目
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 7.5 1.5～15
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000選擇三個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材

表5-8（教材P34）碳素鋼和低合金鋼按照NB/T47014標准將原有和新增的焊接工藝評定項目進行整合
序號
焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 4※ 2～8※
2 7.5 7.5～15
3 16 16～32
4 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於原有評定合格的碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為SR狀態下的焊接工藝評定項目，也應按照上述例子增加相同的焊接工藝評定項目。
對於碳鋼和低合金鋼在熱處理類別為N、N+SR和焊接方法為SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情況下，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
2）對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材的焊接工藝評定項目
與JB4708-2000標準的表7相比較，NB/T47014標準的表5試件厚度與焊件厚度的規定有一些變化，當從JB4708-2000標准向NB/T47014標准修改和轉化時，對於要求焊縫金屬進行低於—100℃低溫沖擊試驗的Fe-8類母材，也應增加必要的焊接工藝評定項目，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目的基礎上，只需增加試件厚度為3mm 和12mm的二個焊接工藝評定項目即可基本滿足壓力容器的要求，評定合格後的焊接工藝規程焊件母材厚度的覆蓋范圍分別為 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、這樣增加二個焊接工藝評定項目就可不間斷地覆蓋1.5mm～200mm的所有板厚的母材，見表5-13（教材P36）。

表5-12（教材P35）鉻鎳奧氏體不銹鋼要求焊縫金屬進行沖擊試驗按照JB4708-2000標准
所選用的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別
試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋范圍mm
1 VII
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200

表5-13（教材P36） 按照NB/T47014標准鉻鎳奧氏體不銹鋼將原有和新增的
焊接工藝評定項目進行整合後的焊接工藝評定項目
序號 試件母材
類別號
P-No 焊接方法 焊後熱處理類別 試件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆蓋范圍mm
1※ Fe-8
(要求焊縫金屬進行低於-100℃低溫沖擊試驗) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（8、10） 12～24※
（8-16、10-20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※為新增焊接工藝評定項目
對於不要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗的Fe-8類母材和雖然要求焊縫金屬進行低溫沖擊試驗但焊後又對焊縫進行了S（固熔熱處理）的Fe-8類母材，按照JB4708-2000標准所選用的焊接工藝評定項目可按照上述程序直接進行修改和轉化，沒有必要增加焊評項目
4、焊接工藝評定文件
焊接工藝評定文件中至少應有：
1）預焊接工藝規程（pWPS）；
2）焊接工藝評定報告（PQR）；
3）施焊記錄；
4）外觀檢查報告；
5）無損檢測報告；
6）力學性能（包括彎曲試驗）試驗報告；
7）材料質量證明書；
8）焊材合格證書；
9）熱處理報告及時間-溫度記錄曲線。