比較光滑的表面怎麼焊接

A. 如何在光滑的金屬表面用電洛鐵焊接電線，我試了幾次在光滑的金屬表面焊錫粘不住，有啥辦法嗎

焊接的本質是讓被焊接的金屬間形成穩定的化合物或一定厚度的擴散層。
焊接不上就專是沒有滿足上述屬的要求，一般建議你去買一點助焊劑，如松香（去五金店問），可以清除被焊金屬表面的氧化物和臟污，同時增加可焊活性，提高焊接強度。樓上建議的銼刀銼只是增加接觸面積和除去表面氧化物，僅建議嘗試。

B. 大家好！0.5MM鐵皮無縫焊接,焊接後外表面鐵管表面光滑無痕跡，請高手指教

自製無線路由器定向天線(鍋蓋版)
自製無線路由器定向天線 鍋蓋版
。。。。。。住在公司對面的樓上 中間一條寬闊的馬路 下班回去後夜生活過於單調 於是乎決定買個無線路由器 豐滿自己的夜生活 可誰曾想 買來拿回去一試 OH MY GOD！信號飄忽在一到三格之間 挪動本子 就會掉線 十分苦惱 以為自己買的路由器有問題 心裡對商家以及廠家狠狠的詛咒了一番 後來上網研究了研究 再針對自己所處的地形 發現問題出在路由器的安放位置 和這一道道的牆上 公司與宿舍之間的馬路約有五十米 而且中間的四道牆猶如天險一般不可逾越 路由器 我錯怪你了。。。。 在上網查閱如何增強無線路由器信號的時候 偶然看到了一位大俠自己DIY路由器定向天線 據說能將信號傳輸到兩百米開外 覺得很是神奇 於是乎在網上大肆搜羅關於DIY天線的資料 網上的諸位大俠們果然了不起 有用奶粉罐子的 有用大漏勺的 還有用蚊香盤子的 看的人心潮澎湃 毅然決定 自己也來搞一個無線路由器定向天線
巧婦難做無米之炊 首先 來介紹所需的材料及其工具
所需材料 ： 1：鍋蓋一個 （反射面主體）
本人的鍋蓋是在路邊小攤五塊錢淘來的
直徑：265mm
深度：40mm
正中：5mm孔一個
厚度：0.5mm
材質：看著像不銹鋼 感覺是白鐵皮 咬起來硬硬的 確定是金屬。。。 這么看著 有點像個王八殼子
2：監控器支架（或廢舊台燈底座）
看著本人床頭那盞明亮的台燈 每晚消耗自己 照亮他人 實在捨不得下手把它弄殘 一次路過買監控器的店時 突然發現監控器底座非常適合做我的天線底座 很好的組合 八塊錢拿下
高度：250mm
管壁厚度：1mm
底座：一個直徑為90mm正中帶有15mm螺紋孔的圓盤
一端有萬向節
加工前忘記照了 這個是從網上搜來的 看上去比我八塊錢買的好點
3：同軸電纜若干（鏈接天線與路由器）
在找同軸電纜時 碰到了有線電視用的同軸電纜 做監控器的同軸電纜 還有網上那種比較細的 本人選擇的是監控器專用的SYV75-3電纜 原因 便宜 8毛錢一米 本人買了五米
數據：75Ω射頻同軸電纜
護套：黑色PVC
還是忘了照了 這也是從網上搜來的
4：SMA公頭轉接線四根（改造路由器及其他）
這個東西是影響工程進度最大的配件了 為了它 本人轉遍了偌大的杭州城 去了傳說中的時代電子市場 但他們居然星期天休息（一個市場星期天休息？） 最後在半道紅找到 但價錢太貴 最後沒辦法 只好在網上購買 質量很不錯 到貨也很快
兩根長120mm
用於改造路由器
兩根長300mm
用於連接發射器
這個 也是網上搜的 哈哈
5：白鐵皮一張（用於加深反射面的深度）
本人的白鐵皮是從一個廢舊的授權牌上拆下來的 或者選擇找幾個王老吉罐子 剪開 弄平也行 這個東西 不要錢
長：200mm
寬：120mm
厚：0.5mm
裁剪為：長200mm寬40mm規格 可裁剪三塊 一長邊倒圓角
怕上火喝王老吉。。。。。。
6：瓶蓋一個（一般瓶裝飲料蓋即可）
主要用來連接天線反射面（鍋蓋）與支撐物（監控器底座） 起到墊片的作用 這個也不要錢
7：兩根6DB增益天線
網上買的 8塊錢一根
8：SMA母頭兩個 公頭一個
所需工具：記號筆 電烙鐵 電鑽 電焊 鉗子 鑷子 刀子 剪子 尺子 銼子 錘子 釘子膠水子。。
萬事具備 只欠有人來糟蹋這些材料了 開工！！
第一步 加工鍋蓋
1：以鍋蓋直徑為基準線 用電鑽在圓心兩端各55mm處打兩個直徑為6mm的孔
（打孔時要注意 由於鍋蓋厚度很薄 而且表面光滑 直接用6mm的鑽頭去打 鑽頭容易滑動 解決的方法是先用一根小點的鑽頭 打出一個洞 然後再用6mm的擴大）
（中間那個5mm的洞是買來時裝鍋蓋把手的）
2：以鍋蓋圓心為基準點 每個120度畫一條半徑 半徑線要延伸至鍋蓋最邊緣
（這一步是為了將三塊剪裁好的白鐵皮板整齊的焊接在鍋蓋上）
3：將前述剪裁好的三塊白鐵皮板 由中心位置垂直於鍋蓋圓面半徑線焊接在過蓋上。
（這一步很難 很難很難 所以 我很明智的將這個困難交給了電焊師傅來幫忙 五塊錢 他賺了 我滿意了）
鍋蓋大功告成！！
第二部 加工支架
1取下支架底座及萬向節
2在裝有萬向節一端40mm的位置 打兩個直徑6mm的孔 兩孔相連 形成一個橢圓用銼子處理毛邊
3在靠近底座的一端20mm的位置 打一個直徑6mm的孔 用銼子處理毛邊
奇怪為什麼打這么多洞 這些洞的主要作用是固定SMA接頭 以及穿線用
支架大功告成
第三步 穿線
在組合的過程中 牽扯到接線的問題 所以首先將兩根300mm的SMA跳線由橢圓洞口穿入從6mm的孔里穿出 連接SMA公頭 連接好後 用螺母將公頭固定在鐵管上

C. 焊接方法有哪些

常用焊接方法及特點

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一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？
釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釺料熔點的不同，將釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。
（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低(小於70 MPa)。
（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高於450°C，接頭強度較高(大於200 MPa)。
釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般採用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用於操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？
（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由於焊條芯及葯皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優於母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低於母材強度。
2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。
1）熔合區 位於焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。
2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由於溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。
3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬於正常的正火加熱溫度范圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優於母材。
4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。

四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用於何種場合？
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用於電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化並形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；
3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用於活波金屬的焊接。
電子束焊用於焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用於焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

D. 電烙鐵 怎麼把導線焊在光滑金屬表面上

用銼 銼一下 能露出銅最好 用砂紙也行

然後抹一點焊劑 就是焊油 焊膏之類回的

把錫鍍再在表面答上一層 導線那端也鍍上錫

最後再焊在一起就容易了 電烙鐵點一下就能焊上

鑽小孔也是個辦法 尤其是表面處理後 仍不上錫的

E. 怎樣電焊表面平滑

電流控制溶深。電壓控制溶寬 運條的快慢。 操作：

1、 將工件結合後，先點焊牢固，開始焊接，焊縫的寬深比為2～3，焊縫寬一般為1.5～2倍。起頭焊縫是指剛開始焊接的部分，應該在引弧後先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然後適當縮短弧長進行正常焊接。

2、 焊縫收尾是指一條焊縫焊完時，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，會形成低於焊件表面的弧坑，過深使焊縫收尾處強度減弱，導致產生裂紋。因此在收尾時不允許有弧坑存在，應將弧坑填滿為止。

3、 接頭由於受焊條長度的限制，有時不能用一根焊條完成一條焊縫，要求先焊的焊縫起頭處略低一些，接頭時在先焊焊縫的起頭稍前處引弧，並稍微拉長電弧將電弧引向起頭處，並覆蓋前焊縫的端頭處，待起頭處焊縫焊平後再沿焊接方向移動。

4、 焊縫寬的一般用鋸齒形或月牙形運條法，這種方法焊出的焊縫加強高較高，金屬熔化良好，有較長的保溫時間，易使氣體析出和熔渣浮到表面上來，對提高焊縫質量有好處。

焊接厚度 第一層焊縫 其它各層焊縫

焊條直徑 焊接電流（A） 焊條直徑 焊接電流（A）

≥6 4 160～210 4 160～210

5 220～280

焊第二層時，先將第一層熔渣除凈，然後用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。
多練練，經驗多了，自然就知道了 一名好焊工需要細心，穩重，眼疾手快，認真！多實習 多練習。加油！！！
寫了這么多，好累啊。給點分鼓勵一下吧。呵呵

F. 低碳鋼管怎樣焊光滑蓋面怎樣操作

低碳鋼管蓋面焊須要先焊一條焊縫，低層打底用稍細的焊條，也可以用氬弧焊，回最後上層填充焊蓋面答。

平焊蓋面焊接，提高效率選用4.0直徑的焊條，焊接電流比填充焊電流稍小，但熔池大小要與前道焊縫保持一致。與焊接方向保持75度，運條採用8字或者月牙，坡口邊緣稍加停頓，避免咬邊。焊條燒盡接頭時更換焊條速度要快，在電弧坑前10mm處引弧，接頭焊位置准確，不得有高出，下陷或者超寬，末端收弧畫圓或回燒填滿弧坑，使焊縫平滑。

說明一下：為了防止焊接起泡，可以先在烤箱把焊條加熱到70度，這樣拉弧起弧容易，焊縫不易起泡。

G. 電焊怎樣焊紋路又細又勻

1、電流選擇要合理；電流不能太大，電流太大則容易飛濺、咬邊、下垂焊瘤，過熱的焊縫不但影響外觀，還會產生大的焊接應力。亦不可太小，電流太小則焊不透、夾渣，影響質量，外觀也不會平整。
2、焊平的關鍵是手要穩，送焊條要均勻，雙臂一定要夾緊焊條，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。
3、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。
4、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。