焊接時有氣泡不粘連是怎麼回事

㈠ 焊接時有時會出現氣泡為什麼

1. 焊縫的表面清理不幹凈，很容易導致氣泡的出現，例如油污、水份等成分的存在；

2. 保護氣體不純也會導致氣泡的產生；

㈡ 二保焊機焊接時產生氣泡是怎麼回事

焊接有氣泡有幾個原因:焊件不清潔、保護氣體不夠。焊件不清潔，氣泡顏色是白色，氣體保護不夠，顏色為黑色。焊件有油污、銹等，焊接完畢會形成白色氣泡；二保焊氣體純度不夠、焊接場地風量過大導致保護力度不夠、焊接間距過大（超過15mm以上）、氣體用完無氣保護會形成黑色氣泡。

㈢ 不銹鋼管焊接時出現麻點和氣泡是什麼原因造成的

一般情況下是因為氣體保護不良造成的，你檢查一下看是不是有漏氣的地方，有的話就修好，如果還不行就再看看
焊咀
出氣的大小，感覺小的話可適當調大。如果還不行就換一瓶
氬氣
有可能是氣體不純造成的！

㈣ 我在操作二保焊時怎麼老是有氣泡，請問是怎麼回事

氣管漏氣或者是氣體流量過小都會產生氣泡，再或者是有風吹過造的。

二保焊接時冒泡是二保焊焊接時的正常現象，由於焊接時焊絲或者焊件母材有雜質、油污以及二氧化碳在焊接時所產生高溫分解，而從液態熔融金屬中溢出。

此時會卡到焊接熔池有冒泡的現像，如果焊接參數選擇合適，且熔池液態金屬中的氣體有足夠的溢出時間，一般對焊接質量不會帶來影響，而是正常的焊接現象。

焊縫外表要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)。

㈤ 電焊在施焊中焊點不平整並有氣泡冒出是怎麼回事，如何避免

主要原因是焊條受潮，焊條使用前根據包裝上的提示進行乾燥處理，使用乾燥箱，保溫桶。

㈥ 在焊接過程中常出現泡泡是怎麼回事

有三種可能。
1 焊縫周圍沒有處理好，並且焊縫上有雜物，比如油，灰塵，水。
2焊件長時間接受高溫，使材質發送變化已經碳化。
3焊條受潮後沒有烘乾也會出現這種現象。

㈦ 電焊焊縫有氣泡是什麼原因

氣體保護不良 引起的氣孔氣泡。
1 氣瓶壓力低於1兆帕。必須停止使用 更換新氣體回。氣答瓶剩餘壓力越低 ，氣體含水分越高。出現了氫氣孔。
2 周圍風大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當避風作業可以避免。
3 母材表面 有 油污綉垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
4 焊接參數不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機輸出功率大小以及負載率。選擇匹配的焊接參數。
5焊絲伸出長度過大，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。
6 噴嘴 導電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。
7 二氧化碳開關 或者流量調節閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。
0