鋼梁焊接坡口間隙多少

㈠ 鋼構梁與柱對介面焊縫規范來說要留多少啊

第一規范沒規定由設計定。第二鋼結構主要由鋼制材料組結構主要建築結構類型結構主要由型鋼鋼板等制鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組各構件或部件間通採用焊縫、螺栓或鉚釘連接其自重較輕且施工簡便廣泛應用於型廠房、場館、超高層等領域。第三焊接稱作熔接、_接種加熱、高溫或者高壓式接合金屬或其熱塑性材料塑料製造工藝及技術。
當拼接處的寬度不同或厚度相差4mm以上時，應做成不大於1：2.5的斜角過渡區。引弧板。當不採用引弧板時，焊縫的計算長度等於實際長度減去2t（t為較薄構件厚度）。當採用不焊透的對接焊縫時，應在設計圖中註明坡口的形式和尺寸，其有效厚度he不得小於規定值，t為坡口所在焊件的較大厚度。在承受動力荷載的結構中，垂至於受力方向的焊縫不宜採用不焊透的對接焊縫。

㈡ 鋼梁焊接,母材與坡口的間隙國家規定 是多少

你好，你的題目出的有點太大了，應該根據不同的焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸。

詳細的請看：《鋼結構焊接規范》GB50661-2011中有詳細的規定

5 焊接連接構造設計

㈢ 鋼結構工程焊接工藝

1、施工單位首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等各種參數及參數的組合，應在鋼結構製作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661.的有關規定。
2、焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結果或採用符合免除工藝評定條件為依據，編制焊接工藝文件，並應包括下列內容：
（1）焊接方法或焊接方前野塌法的組合；
（2）母材的規格、牌號、厚度及覆蓋范圍；
（3）填充金屬的規格、類別和型號；
（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；
（5）焊接位置；
（6）焊接電源的種類和極性；
（7）清根處理；
（8）焊接工藝參數（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；
（9）預熱溫度及道間溫度范圍；
（10）焊後消除應力處理工藝；
（11）其他必要的規定。
Ⅱ焊接作業條件
3、焊接時，作業區環境溫度、相對濕度和風速等應符合下列規定，當超出本條規定且必須進行焊接時，應編制專項方案：
（1）作業環境溫度不應低於-10℃；
（2）焊接作業區的相對濕度不應大於90%；
（3）當手工電弧焊和自保護葯芯焊絲電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過8m/s，當氣體保護電弧焊時，焊接作業區最大風速不應超過2m/s。
4、現場高空焊接作業應搭設穩固的操作平台和防護棚。
5、焊接前，應採用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現行國家標准《鋼結構焊接規范慧圓》GB50661.的有關規定進行檢查。
6、焊接作業應按工藝評定的焊接工藝參數進行。脊扮
7、當焊接作業環境溫度低於0℃且不低於－10℃時，應採取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大於或等於鋼板厚度的2.倍且不小於100mm范圍內的母材，加熱到規定的最低預熱溫度且不低於20℃後再施焊。
Ⅲ定位焊
8、定位焊焊縫的厚度不應小於3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小於40mm和接頭中較薄部件厚度的4.倍；間距宜為300mm~600mm。
9、定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求。多道定位焊焊縫的端部應為階梯狀。採用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內進行。定位焊焊接時預熱溫度宜高於正式施焊預熱溫度20℃~50℃。
Ⅳ引弧板、引出板和襯墊板
10、當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大於被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應相近。
11.、焊接接頭的端部應設置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大於25mm，埋弧焊縫引出長度應大於80mm。焊接完成並完全冷卻後，可採用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，並應修磨平整，嚴禁用錘擊落。
12、鋼襯墊板應與接頭母材密貼連接，其間隙不應大於1.5mm，並應與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應小於4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應小於6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應小於25mm。
Ⅴ預熱和道間溫度控制
13、預熱和道間溫度控制宜採用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，並應採用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5.倍以上，且不應小於100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小於75mm處；當為封閉空間構件時，宜在正面離焊接坡口兩側不小於100mm處。
14、焊接接頭的預熱溫度和道間溫度，應符合現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661的有關規定；當工藝選用的預熱溫度低於現行國家標准《鋼結構焊接規范》GB50661.的有關規定時，應通過工藝評定試驗確定。
Ⅵ焊接變形的控制
15、採用的焊接工藝和焊接順序應使構件的變形和收縮最小，可採用下列控制變形的焊接順序：
（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構件放置條件允許或易於翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱於構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱於節點軸線同時對稱焊接；
（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側部分焊縫、然後焊滿淺坡口側、最後完成深坡口側焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數；
（3）長焊縫宜採用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；
16、構件焊接時，宜採用預留焊接收縮餘量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮餘量和反變形值宜通過計算或試驗確定。
17、構件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、後焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態下焊接。
Ⅶ焊後消除應力處理
18、設計文件或合同文件對焊後消除應力有要求時，需經疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節點或構件，宜採用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩定結構尺寸時，可採用振動法消除應力。
19、焊後熱處理應符合現行行業標准《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊後熱處理方法》JB/T6046.的有關規定。當採用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規定：
（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；
（2）構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3.倍，且不應小於200mm；
（3）加熱板（帶）以外構件兩側宜用保溫材料覆蓋。
20、用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。
21、採用振動法消除應力時，振動時效工藝參數選擇及技術要求，應符合現行行業標准《焊接構件振動時效工藝參數選擇及技術要求》JB/T10375.的有關規定。

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㈣ 鋼結構焊接規范是什麼

角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。

對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。

鋼結構焊接注意事項

為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。

焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論採取什麼焊接在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

㈤ 鋼結構焊接接頭形式有哪些對接接頭為什麼要留坡口

有對接，角接，搭接等等。除留坡口外，還要留有2-3mm的間隙。