挖掘機如何焊接

❶ 挖掘機小臂斷裂 該怎樣焊接該用什麽樣型號的焊條焊接

一、焊前必須將焊接處清理干凈。

二、焊接前要進行一定的預熱。

三、焊接時必須選用合適的焊接材料。

四、焊接時必須保證焊透

焊條型號很重要。如果想弄懂啥材質那就得取些鐵沫化驗，一驗就出來了，然後根據成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了，抗拉強度50公斤級的，它不過就是一種結構鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂，建議你換J607的。應該夠用了。

焊接前必須清理，(就是把原來的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨，但刨後必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預熱100度。而後再用直徑3.2J507焊條焊，焊一會就停下來，用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣，待完全焊完後一直用錘子敲擊，直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力，因為焊後不可能做熱處理。焊接時必須保證焊透，如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。

挖掘機斗體與斗齒的焊接方法：

1.鏟斗材料及其焊接性

WY25型挖掘機的斗體材料為Q345，其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼)，在高溫下呈單相奧氏體組織，具有很好的韌性，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差：一是在焊接熱影響區析出碳化物引起材料脆化；二是焊縫產生熱裂紋，特別是在近縫區產生液化裂紋。

(1)熱影響區析出碳化物引起脆化

ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250℃時可能會沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，嚴重損害高錳鋼的優異性能。經分析，當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時，碳化物首先在晶界處析出，隨著停留時間的延長，晶界碳化物將由不連續的顆粒狀態變為網狀分布，其脆性顯著增加。因此，當高錳鋼在焊補或焊接後再加熱時，就會在焊接熱影響區的一個區段內不同程度地析出碳化物，並可能向馬氏體轉變，不僅使材料變脆，而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。並且，在熱影響區易析出碳化物的溫度范圍(650℃左右)內的停留時間越長，碳化物析出越多。

為減少碳化物的析出，防止材料失去韌性而變脆，應採取措施加快其冷卻速度，即縮短在高溫下的停留時間。為此，焊接時要採用短段焊、間歇焊、泡水焊等。

(2)焊接熱裂紋

防止熱裂紋產生的辦法是，降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量；也可從焊接工藝上採取措施盡量降低焊接應力，如採用短段焊、間歇焊、分散焊和焊後錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，可防止裂紋。

2.斗體與斗齒的焊接工藝

(1)焊前准備

首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然後用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，並仔細檢查有無裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，並用角磨機清理干凈。

(2)施焊

①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊，焊前焊條需經350℃、15 h烘乾，焊接電流應偏大、焊速略慢，以保證熔合區鎳含量5%~6%，防止產生對裂紋敏感的馬氏體。

②進行定位焊。斗齒裝配到位後，用直徑為32 mm的D266焊條進行兩側對稱的定位焊，焊縫長度不超過30 mm。焊後立即水冷並錘擊。

③打底焊。用直徑為32 mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷，間層溫度控制在50℃以下。

④進行填充焊。底焊焊完後，改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續焊，焊接電流為160A，一根焊條分3~4次焊完，每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50℃以下，並進行錘擊，以消除應力與防止碳化物析出；每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消除後再焊接。

鏟鬥鬥齒經此方法修復後經一年多的使用，焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高、成本低、效果好，有一定的實用價值。

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❷ 挖掘機伸縮臂的具體焊接是怎樣的

挖掘機伸縮臂的具體焊接是
1、做金屬表面的除油處理。
2、設計合理的坡口以能達到單面焊雙面成型效果為最佳。
3、焊接材料的選擇，如果只是考慮焊接本身而不太考慮後期的使用壽命問題可以考慮用成本比較低的J506焊條，直流電焊機反接焊接，如果考慮到使用壽命問題是用抗裂性能更理想抗拉強度更高的860MPA的WEWELDING600合金鋼焊條冷焊工藝焊接。
4、有條件做一下應力消除。

❸ 挖掘機小臂裂了怎麼焊接才好

你只要找專業燒焊的就可以了，在小臂裂縫的背面用氧氣割槍，割出一個圓的洞，然後燒焊人員就從這個洞這邊給那條裂縫燒焊，要加鐵板燒，燒焊好了後在把圓洞焊上，最後再給裂縫的正面燒焊，最好用磨機磨一條凹槽在燒焊，因為在正面最好不要加鐵板，這樣對以後賣機很不利，至少會少10000塊。照我的方式去做，只要燒焊好跟油漆的好，包你看不出，以前從日本過來的二手機都是這么做的，買機的幾乎都很難看出。

❹ 挖掘機釺桿用什麼焊條焊接及焊接方法

用J506焊條(
高錳鋼電焊條
)
，對接後點上幾點定好位，然後用打磨機開坡口，當然坡口開大點焊接接觸面大點好，加大焊接強度。焊接電流在350A-500A視焊件厚度定，填焊好底部適當調大電流盡量焊透。

❺ 挖掘機破碎錘缸體破裂怎樣焊

缸體確定是鑄鐵的材質，這個就是牽扯到鑄鐵焊接，這種是搗缸現象如果破裂，看破裂嚴重情況是否加普通的鐵板焊接，但是很好地解決這種鐵與鑄鐵的焊接是需要選用抗裂性能比較好的WEWELDING777的鑄鐵焊條的，其工藝採用冷焊工藝焊接，確保嚴格按照WEWELDING777的使用規范來操作即可。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的銘牌標示正品圖片

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000PSI(≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000(≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的成分

成分： 鎳 鐵及氧化物 硅及氧化物 其餘

比例：（%）60%-100% 2%-10% 0.1-1% 未知

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

❻ 挖機大背斷朝天焊接怎樣焊才好焊

1、我也是搞工程機械的，
2、前幾天我們650型的大臂也斷裂了。
3、我告訴你朝天焊（也就是仰焊）怎麼焊。
4、第一把坡口處理好，要磨的很乾凈。
5、選擇小直徑的焊條。
6、採用多層多道焊，也就是一道一道的焊。
7、每層每道焊縫不要太寬太厚，慢慢的焊。
8、每層每道焊縫中間要清理干凈，不能夾渣。
9、每層每道焊縫接頭要錯開。
10、如果需要預熱的時候一定要預熱如果是Q345的100-150度可以了。
11、焊後要保溫。
12、祝你成功。

❼ 挖掘機大臂跟斷裂怎樣焊接

挖掘機大臂因受力較大，極易引起斷裂。
突然承受較大外力；長期超負荷作業等原因皆會導致挖掘機大臂斷裂 。其材質屬於Q345級別低合金結構鋼。
考慮到挖掘機大臂不僅需要較強的剛度、韌性服役條件，首先應考慮低氫焊條焊接。
焊前開坡口，待焊部位周圍兩側30㎜用角磨機打磨干凈，除去 油 污 銹 垢 漆 水分等雜物。
採用ZX7逆變式直流弧焊機，或ZX5可控硅（晶閘管式）直流弧焊機，牌號 J507，型號 E5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條。採用直流反接（地線夾‐，接負極焊鉗接正極﹢）極性焊接。焊接電流根據不同焊接位置，參考焊條包裝和使用說明。