小型箱梁橫向焊接情況怎麼填寫

『壹』 小型箱梁怎麼焊接，如下圖

如果是問焊接順序，
一般遵循從中間向兩邊，分散，對稱的原則。
先焊中間再到兩邊目的是為了最大程度釋放結構應力；
分散，是為了減小焊接應力；
對稱是為了平衡焊接應力，減少結構的變形量。

『貳』 請教大蝦們，鋼結構焊接箱型梁的橫向加勁肋與上翼緣怎麼焊接

仰焊唄！作抄為一個合格的襲焊工，必須學會平，立，橫，仰四種基本焊接方式，仰焊，一般採用月牙焊的變形方式，兩側點接向中心拉弧，向中心勾縫 ,你補充問題，原來不是仰焊的問題，另一面焊不著可以開較深的坡口，單面焊兩面成型,至於箱形梁的組裝次序，先點接成型，焊接時注意均勻受熱，採取花焊，不要一條縫跑到黑。那樣會導致焊接變形。

『叄』 箱梁濕接縫怎麼施工

濕接縫的施工

1.箱梁封端施工

（1）箱梁在吊裝前，應對預制梁兩端和縱向濕接縫砼現澆預製件面板邊緣鑿毛清潔處理，以及對相鄰梁的中隔板，端隔板連接部位修整，設計要求露頭的預埋筋應校直到位，達到接縫處理要求。

（2）有伸縮縫的預制梁端，應在鋼絞束張拉錨固，孔道壓漿施工後，即時進行梁端砼澆築，並注意伸縮縫預埋鋼筋的施工。0﹟台，31﹟台的梁端預埋HMˉD80型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距25厘米。其餘墩有伸縮縫的梁端預埋HM–D160型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距20厘米。

（3）箱梁濕接縫C40砼現澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續處的N2，N3鋼筋恢復對應到位，採用同型號鋼筋斗20d長度對稱單面焊接。採用6根Φ50PVC塑料管作通氣連接，長度80厘米，將相鄰梁端通氣孔聯通預埋安裝到位。再進行連續梁處底模板，腹模板，面板底模安裝時，要求支撐牢固，防止模板移位漏漿。模板與模板連接處的縫隙必須密封處理，經監理檢查認可，可進行砼的現澆施工。

（4）連續處砼澆築採用實心現澆。必須分層澆築搗實，層厚30厘米左右，澆築高度與預制面板同標高，相鄰面板接順，並採用木抹子將表面抹平。根據氣溫情況，適時掌握好時間拆模，一般不少於12個小時。從澆築砼5小時後，開始灑水養護，養護時間不少於7天。在連續處進行砼澆築前，應對預制梁端接合處灑水濕潤，以增強砼連接質量。

2.（1）中橫隔板連接處施工

首先將中隔板預埋鋼板的砼，修整外露出預埋鋼板，清潔除銹，用連接鋼板將相鄰中隔板的預埋鋼板滿焊連接，清除去焊疤和表面鐵銹後，採用10號水泥砂漿抹面，將連接鋼板全部封閉處理。

（2）端部隔板連接處施工

首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對應的N1，N2，N3鋼筋校直，相應搭接焊接牢固，雙面焊縫不小於己於5d。按間距10厘米綁扎補足N4或N5鋼筋。再進行連接部位的底模，側模對應安裝牢固。用C40砼分層搗實至箱梁面板底部標高。以此方法將一連的每跨橫隔板相連施工完畢，使其所有預制箱梁主體相應連成整體框架。

（3）縱向濕接縫的施工

待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處理完畢。最後對左右幅的3條縱向濕接縫施工處理。首先將相鄰箱梁的面板鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除於凈。採用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進行N5，N6鋼筋的焊接，經監理檢查同意後可進行縱向濕接縫砼澆築，每條縱向濕接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續一次性澆築，搗實施工完畢。澆築高度與相鄰面板頂面齊平。

3.濕接縫施工質量控制

濕接縫的施工質量控制必須結合具體的橋梁工程進行分析，這里就以四跨一聯的橋梁為例。四跨一聯橋梁結構由預制梁段和現澆梁段構成，雙排支座也轉變成了單排支座。受到恆載和活載的作用，結構的受力特徵主要是連續樑上的特徵。濕接縫就是橫向連接兩個簡支梁的中橫梁，也是縱向連接同跨梁板的現澆橋面板商品混凝土段。在設計25米的小箱梁中，橫向中梁最寬處達到60米，縱向縫寬則為99米，橫向寬度就是橋的寬度。當橫縱向的寬度都確定後進行濕接縫的鋪設。

（1）舊商品混凝土去皮

因為梁是早就澆築好的，如果要進行濕接縫施工，就要將澆築濕接縫范圍內的梁端表層舊的商品混凝土進行去皮，基本上都會去掉1～2毫米的水泥。澆築前將去皮後的表面濕潤座漿，保證新老商品混凝土良好的結合。這是保證濕接縫施工質量的第一步，主要是要做好新老商品混凝土連接面的抗拉強度和施工縫處理方法。試驗表明，當水平縫鏟去舊水泥大概1毫米左右，抗拉強度和同時澆築的商品混凝土比較，折減率是0.96。如果沒有進行舊水泥去皮，抗拉強度折減為0.45。

（2）底模和永久性支座安裝

支座是在墩頂支座的墊石上，然後在永久性支座的周圍安裝底模，為了預防發生漏漿，永久性支座和底模之間的縫隙要採取有效措施進行密封。考慮到實際的工程情況和經濟性，底模一般使用的是1厘米的組合竹膠板，竹膠板之間的縫隙用膩子膏進行封合。然後又根據竹膠板和蓋梁頂面之間的空間，採用砂漿填充的方式完成安裝。這個環節的施工中，要保證施工的質量就要做好預埋支座鋼板的焊接和其他的鋼筋焊接工作，而且在焊接的過程中一定不能因為焊接燒傷支座和底模。

（3）安裝鋼筋

濕接縫的鋼筋安裝主要是依據之前的設計圖紙，做好趕緊的綁扎和縱向鋼筋的連接。縱向鋼筋的連接主要採用的焊接方式是搭接焊和幫條焊，還有套筒壓接接頭。在橋梁施工中底板受剪鋼筋直徑較大，間距很小，所以一定要做好鋼筋的綁扎，否則，縱向兩個預制梁之間鋼筋伸出長度連接不足，就不能採用搭接焊，使用幫條焊的話，鋼筋間距會很小，不能滿足焊接的條件，因此濕接縫的質量也得不到保障。

（4）預應力束道安裝

預應力筋和管道之間的摩擦會引起預應力損失，從而增加或者改變預應力筋的受力，這些問題可以通過科學合理的預應力束道來解決，所以在施工中要嚴格控制預應力束道的位置。在束道的兩個預制梁端和現澆段相連接的位置，將偏差控制在2毫米。同時，現澆段中預埋的和預制梁中同種材料的預應力束帶，都必須和預制梁對應的束道實現順接，才能保證連接的可靠性，不會發生漏漿。

（5）現澆商品混凝土施工

根據現澆段的受力情況，在設計上要採用的商品混凝土標號要滿足一定的工程需要。商品混凝土澆築後會發生收縮現象，商品混凝土收縮就會引起現澆段和預制梁之間的開裂和預應力損失，為了防止這樣的情況影響濕接縫質量，可以在商品混凝土中間摻加膨脹劑。濕接縫的鋼筋較為密集，所以商品混凝土中的石子粒徑不能超過2厘米，澆築前要根據嚴格的配合比，控制各類材料的用量，澆築的過程中振搗設備最好使用小直徑的振搗器，配合大直徑的振搗棒，最後還要使用平板式振搗器，確保現澆商品混凝土的密實度。一般濕接縫的現澆段會和橋面的鋪裝商品混凝土一起施工，所以要控制好濕接縫處的橋面平整度。

『肆』 箱梁中橫隔板怎麼做

一、鋼筋加工

⑴配料

鋼筋預先根據每跨濕接縫寬度的數據在鋼筋加工場地配料，彎制後運到現場一次綁紮成型。製作鋼

筋骨架應選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應無灰塵，無銹蝕、鬆散銹皮、油

漆、油脂、油或其它外來物質，無有害的缺陷。鋼筋製作及安裝嚴格按施工圖紙及技術規范進行，

確保焊接質量。

⑵綁扎鋼筋

鋼筋在現場綁扎結合成型時，鋼筋應嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，亦可

用點焊焊牢。以避免在澆築砼時移位，不允許在澆築混凝土以後再安設或插入鋼筋。為保證保護層

厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續處梁頭

預留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預留主筋，因此在採用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的

焊接長度時將採用5d的雙面焊接。

二、橫隔板濕接頭模板施工

模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，

即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構件尺寸，各模板之間採用對拉羅絲拉緊，防止澆

築混凝土時脹模。模板內側塗抹機油，以利於脫模方便。模板安裝完畢後，應保持位置正確。澆築

時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。橫隔板濕接頭直接使用梁體的預制橫

隔板作為端模，另在預制橫隔板搭設兩塊封頭板作為側模。

三、混凝土澆築

混凝土採用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，搭梳槽將混凝土倒入模板內。澆築採用分層斜坡式澆

築，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保

持50~100mm的距離，要插入下層混凝土50~100mm，每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振

動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。

密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆築時要留好試塊，

並做好記錄。對於濕接縫澆築要注意盡量避免振動棒碰撞底板。

四、養護

由於其施工主要集中在夏季，終凝後可採用灑水養護，保持砼表面濕潤，養護期不少於7天。在陽光

強烈時可採用麻布覆蓋，以防止日光暴曬後產生干縮裂縫。應切實加強混凝土的養護工作和施工縫

的處理，確保砼在達到強度前不受暴曬和外加荷載的影響。

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1、橫隔板是為保持截面形狀、增強橫向剛度而在梁之間設置的構件。它對橋樑上分布的活荷載起作

用。橫隔板是使橋梁成為空間整體結構的重要組成部分,必須具有足夠的強度和剛度。它的剛度愈

大，橋梁的整體性愈好，在荷載作用下各主梁就能更好地共同工作。

橫隔板在T形梁一類的開口截面梁橋中起著維持橋梁的橫向穩定、保證各根主梁相互間連成整體、調

整各梁的不均勻荷載等作用，提高了這類梁體的抗扭剛度。同時，橫隔板還可使主梁在水平方向連

成整體，以承受橫向的水平荷載。箱形梁內設置橫隔板，可提高梁體的抗扭穩定性，增加截面的橫

向剛度，限制畸變應力。

2、橫隔板是使橋梁成為空間整體結構的重要組成部分，必須具有足夠的強度和剛度。它的剛度愈

大，橋梁的整體性愈好，在荷載作用下各主梁就能更好地共同工作。同時，橫隔板也需有足夠的強

度傳遞荷載。在支承處的橫隔板還擔負著承受和分布較大支承反力的作用。

3、在開口截面的直梁橋中，內橫隔板的設置間距一般為5m～7m,厚度為12cm～20cm,高度為主梁

高度的四分之三左右。端橫隔板的高度一般與主梁同高。這只是一般的經驗尺寸擬定，它的強度和剛度是

否能起到應有的作用，還需進行計算。對於橫隔板的內力計算，一般可按剛性橫梁法、G—M法等方

法進行。首先求出橫隔板的內力影響線，再在影響線上載入來計算內力。

『伍』 箱形梁焊接時的焊接順序的選擇

鋼結構箱型柱製作工序較多，在此主要介紹鋼結構箱型柱製作重點工序的焊接工藝。
鋼結構箱型柱在內腔需要增設隔板，這些隔板有些是由於樑柱連接處，需要加強而設計的，也有的是製造工藝所需增設的。隔板與4塊壁板焊接時，應採用電渣焊隔板及襯板全熔透焊縫，隔板與兩側壁板連接時，可採用手工C02氣體保護焊，與上下兩塊壁板（蓋板）連接時採用中焊科技電渣焊。隔板CO：氣體保護焊要求隔板開K形坡口，當兩隔板間距小於200
mm時，隔板間焊道不40便於施焊時也可採用單邊V形坡口、背面加墊板，K形坡口和V形坡口都必須保證熔透焊，焊接參數見表2。隔板電渣焊焊道也為全熔透，電渣焊上、下焊孔要求在焊縫正中位置，焊劑、熔嘴要求烘乾溫度為200～250℃，焊絲伸出熔嘴20
mm左右，同一個隔板兩側的電渣焊應同時施焊以避免構件焊接變形，焊接參數見表3。
鋼結構箱型柱4塊壁板組裝完成後，需要焊接4道通長縱向焊縫，這4道縱向焊縫焊接需要格外注意。為防止焊縫焊接受熱不均產生的旁彎等變形，焊接宜採用雙絲埋弧焊設備，4條縱焊縫焊接採用同電流、同方向、同速度由始端向終端焊接，焊前要加裝引弧板和熄弧板，雙絲埋弧焊要求同時對同一平面的2道焊縫進行施焊，焊接參數如表4所示。
鋼結構箱型柱的4道縱向角焊縫，宜採用全熔透或部分熔透的對接與角接組合焊縫。要求全熔透時，應採用墊板單面焊接，在樑柱連接區域上下各500
mm范圍內，需採用全熔透焊。
鋼結構箱型柱高度方向的接長是現場最重要的焊縫之一，現場安裝中，上、下兩段鋼結構箱型柱先將安裝工藝耳板通過螺栓連接定位，再進行對接焊縫的現場熔透焊接，具體方式是在上、下壁板採用V形坡口加墊板單面焊，坡口角度為45。，焯縫焊道較深，可先用C02氣體保護焊打底後用手工電弧焊多遍焊接的方式焊接，焊接完畢後應對該焊縫進行100%探傷檢測。
具體詳見：http://www.zhweld.cn/news-id42.html

『陸』 20米箱梁濕接縫中橫梁焊接規范要求

20米箱梁濕接縫中橫梁焊接規范要求：
1、鋼筋的焊接接頭宜採用電弧焊、閃光對焊。
2、電弧焊宜採用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可採用單面焊縫。對於雙面焊縫不應小於5d，單面焊縫不應小於10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10d，且不宜位於構件的最大彎矩處。
3、鋼筋的連接宜採用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可採用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大於28mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大於32mm；軸心受拉和小偏心受拉構件不應採用綁扎接頭。