二保焊怎麼才會焊接時手感好

1. 怎麼才能焊好二保焊

1）CO2半自動氣體保護焊接工藝本工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准備1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4。看你的焊接位置了 如果是全位置焊接，板材不厚的情況下，電流在100至200間。電壓在18到25.主要是看你的焊機性能和所用焊絲。
2）二保焊技術 焊接的電流應該怎樣去調整。
二保焊的引弧位置：一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底。一般都電流粗調及細調粗調1檔，2檔，細調有10檔與送絲速度要成正比，，焊接聲音越清脆，焊接效果越好具體電流調整有個公式，熟悉了就知道了 電流大或小都可以，看自己的手法了。要看焊接母材的厚度而調節，電壓與電流成正比，電壓過高飛濺會比較多，而過低則焊絲與母材不熔。
3）二保焊接的技術如何操作
左向焊，電流電壓配合好，以電弧穩定燃燒，焊絲端部有一個比焊絲直徑略大的小熔球為宜.至於多厚的母材用多大的電流就只能在實踐中自己掌握了。二保焊焊接技巧，焊炬壓低一點，將保護氣開大些，一般採用左右擺或者前後擺動方式，，向前推進著焊接。手要穩 一點。

2. 二保焊煉習手拿不穩焊把怎麼辦

1，一手拿焊把
2，另一支手拿焊帽
3，腿要蹲穩
4，後腳跟要著低，重心下沉
5，拿焊帽的手可以用食指和中指掐住焊帽，把無名指或小手指伸直，搭在或拖住那焊把的手臂
注意：兩肘要在膝蓋兩側夾緊。

二保焊的焊接方法:
CO2氣保焊操作
1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

3. 二保焊正確焊法

二保焊操作以前，要注意幾樣：
1、物體的焊縫是否胡喚彎干凈
因為很多情況下，焊縫非常臟，包括氧化鐵、焊渣殼、基材上的氧化銹等。，從而保證焊接質量。
2、清潔焊槍噴嘴，送絲管不要彎曲太大，保證導電噴嘴順利放絲，不影響電流和電壓。
3、二氧化碳氣體充足。盡量避開風源，避免氣孔。
4、在焊接過程中，會出現飛濺。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不容易清洗。
電壓比越小，飛濺越多，顆粒越小，越容易清洗。
建議焊接前在焊縫兩側塗一層防粘劑或醋，可以防止飛濺物粘在物體上，提高生產效率。
5、有左焊法和右焊法，左焊法從右向左，右焊法從左向右。
左褲悶焊法:焊接深度深，便於觀察焊縫，寬度大，殘留高度小，飛濺小。有色金屬必須保持焊接狀態。
右手焊法:熔透深，便於觀察熔池，寬度小，殘余高度高，飛濺大。
6、焊接時，不要把槍嘴舉得太高。太高的話容易導致氣孔和跳絲。
槍嘴距離焊縫約8-15MM。不要壓得太低，不容易觀察到焊縫，還會燒傷噴嘴。如果送絲太快，就會出現氣孔，焊縫成形不好。
7、二次焊接常用的焊槍輸送方式，如鋸齒形、三角形、月牙形和圓形。焊縫小的時候是圓形和三角形，焊縫大的時候用月牙和之字形槍運比較好。
8、第二次保護焊時調整電流和電壓是最重要的，因為電流和電壓的參數不容易記住，單元焊機也不一定好用，所以通過觀察過渡方式來調整電流和電壓是非常實用的。
9、焊絲熔化成焊縫的形成過程是過渡，分為顆粒過渡、劍形過渡和短路過渡三種。
我們焊接的時候可以看到，當焊絲轉化成溶液的時候，焊絲會變成一個大顆粒。當焊絲頭上的顆粒過大時，送絲變慢，證明電壓過高。這是短路過渡，飛濺少，清洗難，熱量高。
當過渡顆粒略大於焊絲直徑時，屬於顆粒過渡，使用較多，電流電壓比正常。
當過量顆粒與焊絲直徑相等時，為劍形過渡，電流比小，飛濺多，熱量少。電流小一點會出現跳絲，成型不良。
10、焊接時，焊槍的輸送方式和速度必須與調節後的電流和電壓相協調。如果配合不好，就會出現不平整鏈芹、焊縫凹陷、高度過大、焊縫下沉等缺點。
收弧功能，因為一條焊縫焊完後，容易出現弧坑。不要過早拿走焊槍，待焊縫完全成型後再拿走焊槍，以免出現弧坑。焊縫末端的焊坑用收弧功能完成。使焊縫外形美觀，保證質量。當電弧開關打開時，焊絲進給變為自動。
不需要用手指按住開關。當焊縫快完成時，用手指按住焊槍開關，不要松開，會變成關弧的電流和電壓。電弧閉合後，松開手指完成焊接。