焊接的潔凈管線為什麼需要鈍化

㈠ 食品級不銹鋼管試壓跟鈍化的目的

食品級不銹鋼管鈍化的目的是在金屬製表面生成一種非常薄的、緻密的、
覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相對獨
立存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開
的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成
穩定的鈍態達到防止腐蝕的效果。

食品級不銹鋼管試壓的目的：進行泄漏檢查，確保抗壓性能達標。

㈡ 管道焊接是否需要酸洗鈍化與拋光哪個效果好

需要鈍化清洗！能保證連介面處延長使用時間 拋光起到不防銹的作用

㈢ 鋼管的鈍化是什麼意思為什麼要鈍化

就是用強酸迅速腐蝕鋼材表面，形成一層緻密的表層組織，從而保護鋼材不容易被氧化生銹。

㈣ 不銹鋼管焊縫鈍化是什麼意思

不銹鋼管焊縫以後，會帶來不銹鋼表面的鐵銹、金屬污染物、焊渣與飛濺物等。這些物質版容易破壞不權銹鋼的氧化膜，降低了不銹鋼的抗腐蝕性。
鈍化，這是近年來各行業用於替代防銹油而廣泛推廣的一種防銹工藝。原理是利用鈍化液中的氧化性物質促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍化態，不易被氧化的狀態，而達到延緩金屬的腐蝕速度的方法。

㈤ 醫用衛生級管道焊接完後要怎麼處理

要進行化學清洗（根據需要選用）
6 化學清洗（根據需要選用）
6.1 化學清洗和鈍化目的：
去除管線內表面油脂，焊縫氧化物，游離鐵離子等污物，確保符合潔凈要求。
6.2 化學清洗的方式：
循環法清洗。
6.3 化學清洗的步驟：
清洗步驟及工藝參數如下：

6.3.1 水沖洗及試漏 純化水沖洗。
6.3.2 脫脂、酸洗（常溫下）
脫脂的目的是去除不銹鋼管線內表面在製造、安裝、儲存過程中產生的油脂和去除管內焊縫氧化層，保證開車安全，並使清洗液更完全，徹底地與待清洗、鈍化的管線內表面接觸，從而為清洗、鈍化創造有利條件。脫脂、酸洗時間為 30 分鍾。 脫脂葯劑及使用濃度：
葯劑 使用濃度
磷酸 8～12%
表面活性劑 1～2%
助劑 3%
6.3.3 水沖洗
用純化水沖洗脫脂過的管線內表面，沖洗到 PH 值為 7～8 時為止。
6.3.4 硝酸鈍化
用 33%HNO3+0.8%緩蝕劑常溫鈍化，時間為 30 分鍾。
6.3.5 水沖洗
用純化水沖洗，時間約為 1 小時；要求脫鹽水的電導率小於 10us/cm、氯離子濃度小於1PPM。
6.4 清洗、鈍化質量要求：
6.4.1 被酸接觸的表面無損傷、晶間腐蝕、氫脆。
6.4.2 被清洗、鈍化管線內表面無油脂和灰塵等。
6.4.3 清洗合格後，需及時填寫記錄，並經甲、乙雙方簽字認可。
6.5 清洗廢液的排放處理：
所有清洗廢液需進行廢水排放處理，才能排放。
6.6 安全組織措施：
6.6.1 清洗、鈍化工作統一協調、指揮，工作人員注意採取防護措施，如戴防護手 套、防護眼鏡和勞保鞋等。
6.6.2 由於施工過程接觸濃酸、鹼危險品，施工人員必須嚴格執行操作規范，杜絕違章操作。
6.6.3 施工單位人員必須同時嚴格執行甲方的各項安全制度，強化「安全第一」的思想。
6.6.4 清洗、鈍化現場配備防護葯品，以作緊急處理備用，並准備緊急噴淋設備，以防化學葯品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。
防化學葯品濺到皮膚或眼睛，可及時沖洗。
6.6.5 高空作業按安全要求系安全帶等。

㈥ 不銹鋼管道焊口為什麼要酸洗

去除焊口部位的雜質，保證焊接質量。

㈦ 304不銹鋼管為什麼要酸洗鈍化處理

酸洗鈍化是一種化學反應，用以去除鋼鐵表面的腐銹現象。

對不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用於各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。

光亮表面拋光管