鋼管怎麼自動焊接

❶ 套管焊接是怎樣焊接

發電廠高溫套管的焊接，一般採用氬弧焊打底、電焊填充及蓋面，要求開坡口、根部焊透。

不知所說的套管是用於高溫、高壓管道或容器，還是耐腐蝕介質或補強。

要是防水套管應該內外封口，套管外100寬翻遍，套管內與主管道滿焊，實際用途不同焊接方法各異，大體來說必須滿焊。

焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。

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焊接方法分類

按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

按焊縫形狀分類

可分為直縫焊管和螺旋焊管

直縫焊管

生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。

螺旋焊管

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。

1、螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材

2、螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。

❷ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

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GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

❸ X70管線縱鋒焊接工藝過程是怎樣的

1、是管線鋼，主要用於石油、天然氣的長距離輸送。如國家的西氣東輸項
目，70和代表的每平方英寸承受的力。在西氣東輸工程中干線就使用的是 X70鋼， 其中以澀寧蘭段作為施工的試驗段。結合西氣東輸管道工程的特點，西氣東輸管道公司決定在干線上主要採用自動焊和葯芯焊絲半自動焊工藝，並結合手工返修
工藝進行焊接施工。
2、焊接分別在自動焊、半自動焊、焊條電弧焊、領域針對不同 的焊接材料、不同的焊接工藝組合做了大量的試驗，並在此基礎之上，制訂了可 行的最佳工藝組合，為了該工程的安全、順利施工提供可靠的保障。西氣東輸工 程，主幹線採用半自動焊和自動焊。
3、半自動焊方法
用的半自動焊接方法分為兩種。一種是採用自保護葯芯焊絲進行下向焊的方 法，該項技術是20世紀90年代初沖美國引進的，在庫鄯線管道工程中首次應用於 我國的管道焊接施工，這種焊接方法操作靈活，環境適應能力強，焊接熔敷效率高，焊接質量好，焊工易 於掌握，是目前國內管道工程中重要的焊接施工方法。另一種是採用實心焊絲進 行CO2氣體保護電弧焊下向焊的方法，隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和 電弧形態，CO2氣體保護焊的飛濺問題已基本解決，並開始在管道焊接中扮演重要 角色，如STT型CO2逆變焊機的應用等。這種焊接方法焊接效率高，操作靈活，焊 接質量好，焊工易於掌握，但焊接過程受環境風速的影響較大。其熔滴過度特點 。自保護葯芯焊絲半自動焊時，一般採用焊接工藝性能良好的的纖維素焊條單 面焊雙面成型完成根部焊縫，保證根部焊道的內成型，再用自保護葯性焊絲完成 熱焊、填充焊和蓋面焊，保證焊接接頭的機械性能。CO2氣體保護半自動焊一般用 來完成根部焊縫的焊接。
4、自動焊方法
自動焊方法是氣體保護實心焊絲下向焊方法。20世紀60年代，國際上就開始 在管道工程中應用管道全位置自動焊技術，它適用於大口徑、厚壁管、大機組流 水作業，焊接質量穩定，操作簡便，焊縫成型美觀。
按照根焊方法的不同，目前使用的自動焊方法分為三類：自動內焊機根焊+自 動外焊機熱焊、填充、蓋面，自動外焊機單面焊雙面成型根焊 +自動外焊機熱焊、 填充、蓋面，以及熔化極氣體保護半自動焊+自動外焊機熱焊、填充、蓋面。70s左右。由於在鋼管內焊接，焊接過程中受環境風速的影響較小。自動外焊機單 面焊雙面成型的根焊設備解決了不用背面襯墊的單面焊雙面成型跟焊問題，跟焊 厚度達到4.5mm，遠高於內焊機的焊接厚度（1~1.2mm），焊接效率較快，由於採用氣體保護焊，焊接過程中對環境風速敏感， 施工過程中應有防風措施。
上述兩種根焊工藝對管口組隊要求嚴格，若管口組隊達不到要求，將造成燒 穿、未焊透等焊接缺陷。對不同的坡口適應性強，焊接速度較快、焊道光滑，但要求管口組隊過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會 在後序的填充、蓋面焊道中產生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。現場施工時應有 防風措施。
5、手工焊接方法
應採用了纖維素型焊條下向根焊方法，部分連頭焊 和返修焊的填充、蓋面焊縫採用低氫型焊條下向焊方法。大多數返修焊、連頭焊、 站場和一些特殊地段、特殊焊縫的焊接採用纖維素型焊條根焊和低氫型焊條填充、 蓋面上向焊組合的方法。為了保證焊接質量，下向焊時運用焊條的角度十分重要。 打底焊、填充焊和蓋面焊的焊條、焊槍角度基本相同，只是電弧長度和運條方式 不同。管件的焊接分為二個半圓完成，起弧、收弧均選右管的半圓越前10mm處。
6、焊條採用E601自動焊採用JM-6。

❹ 鋼管怎樣焊接最牢固

首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，內薄的就開小一些（角磨容機），然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好乾活。焊接的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

❺ 水管怎麼焊接

電焊焊管道固定口時，管道下部施焊難度較大，一般不能進行雙面焊接的小口徑管道，內要求單面容焊雙面成型。施焊要領如下：
1、合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑；
2、從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留
，焊條走月牙形，弧長要短。
3、要做到1看、2聽、3准。1看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。2聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。3準是熔孔的位置要把握准。
4、勤總結經驗，多實際操作。
5、管道一般焊兩遍，第二遍好控制一些了。

❻ 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

❼ 管道全位置自動焊參數如何設置呢

如果是全位置的的焊接，不同的焊接位置需要用不同的焊接參數，焊機可以設置多種參數時，在平焊位置可以用大電流，立焊仰焊要用小電流。
如果焊接設備只能用一種參數，那就用小電流完成整個焊縫的焊接。

❽ 兩根45#無縫鋼管怎麼焊接,用什麼設備

直接焊條燒啊`什麼材質就拿什麼焊條``3個的就行啊`?焊機就有了啊`

❾ 不銹鋼管焊接有哪些焊接方式

焊管根據成型後的焊接方式，主要分為：直縫高頻電阻焊(ERW)鋼管、直縫埋弧焊(SAWL)鋼管和螺旋縫埋弧焊(SAWH)鋼管。

❿ 大口徑無縫薄壁鋼管的焊接方法

說明管道直徑最好！常用的是co2焊接