Ⅰ 影響焊接接頭性能的因素有哪些如何影響
影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊專和氣體保護焊等用的焊絲，熔化屬後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、 焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。
Ⅱ 為什麼焊縫金屬的力學性能不能高於母材為什麼焊
焊縫性能不抄一定低於母材啊，只不過襲大多數時候不高於母材，關鍵是難以控制，技術高的話控制好了可以強度高於母材，但怎麼算技術高呢？焊工理論水平一定高到那個程度嗎？很難控制。所以要說焊縫的力學性能低於母材也算正確，因為焊接質量不好控制，就算同一個人不同時候焊的也不敢保證都一樣，所以即便你某次焊接強度高，設計者也沒人敢相信，設計上必須按低來考慮。 至於為什麼選擇焊接，那是因為沒辦法呀，焊接便宜、節省設計空間，強度可能還比其它連接方式好啊，或者由於工件尺寸太大不便於用其它方式連接呀。
Ⅲ 焊接地方堅硬還是母材堅硬為什麼
這要看什麼材料了，如果是熱處理後硬度有50度的合金鋼的話，焊接處相當於退火的狀態，硬度是不如你說的「母材」的！如果是沒經過加硬處理的45號鋼的話（退火狀態），焊縫處又會比其他地方硬！
Ⅳ 焊接硬度是由什麼決定的
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊內絲的成分決定，同時容由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒於LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。
2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。
3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。
Ⅳ 鋼鐵焊接處強度會比母材更大嗎
你給0分？
黑色來金屬焊接，接頭自硬度大於母材韌性小於母材，熱影響區韌性相對母材減低，但可以在焊後回火正火或焊前加熱予以矯正。
鋁的焊縫是與母材等強，這跟鋁的本身屬性有關，說太深你也不懂。
鋁鐵一般都是過度釺焊，不過技術要求很高，焊後強度不大。基本不無法熔融焊接，即使焊接，強度也幾乎等於零，
Ⅵ 激光焊焊縫位置硬度相對於原先材質發生變化了嗎
激光焊焊縫位置硬度相對於原先材質變化如下：
激光焊焊接後焊縫位置硬度比原材質硬度要高。
原因是： 熔池的周其性變化，在焊縫中產生兩個特有的現象，第一就是氣孔，它們的大小而言，也可以稱為空洞，由於發生周期性變化，同時熔化金屬又在它的周圍從前沿向後沿流動，加上金屬蒸發造成的擾動，有有可能將小孔攔腰折斷，使蒸氣留在焊縫當中，然後凝結之後就會形成一個新的氣孔，而這種氣孔會與一般焊縫中由於物理化學過程而產生的氣孔是完全不同的，有人提出，將激光束沿焊接方向傾斜15度的是，則可以減少甚至消除氣孔的產生，而第二就是焊縫根部熔深的周期性變化，這與小孔的周期性變化有關，是由激光深熔焊自震盪現象的物理本質所決定的。
激光傳熱焊焊縫類特點：似於某些常規焊接方法的接頭，對於激光焊來說其實有很我種的，激光焊中大功率的二氧化碳激光深熔焊的焊縫特點。一般的頻率是在10的二次方到10的四次方Hz,而溫度的波動振幅一般都在100-500k。由於其自震盪效應，使熔池中的小孔和金屬的流動獻血也發生周期性的變化，當金屬蒸氣和等離子體屏蔽激光束的時候，金屬蒸氣也會減小，充滿金屬蒸氣的小孔也會縮小，底部就會被液態金屬所填充，一旦解除對激光束的屏蔽，又重新形成小孔，同理，液態金屬的流動速度和擾動狀態也會發生周期性的變化。
Ⅶ q345d材料焊接後母材硬度變硬啥原因
所有的來焊縫（包括母材上的熱影響自區）都會比原母材硬度高，比母材脆。可以通過熱處理來恢復，比如焊後退火。在焊接時進行預熱或後熱也能適當降低硬度。有時候需要設備整體焊後退火，以避免設備使用過程中焊縫應力腐蝕開裂。
Ⅷ 合金鋼焊縫區、熱影響區、母材區的硬度大小關系是怎樣的請解釋原因。是否焊縫區硬度一定會比母材大
一般情況：熱影響區最大，焊縫稍次，母材最低。因為熱影響區在每一次焊接過程專中都相屬當於進行了一次熱處理，而焊縫區的硬度取決於焊材，焊材的硬度和性能指標應該比母材要高的（這是匹配的原則），所以正常情況下應該是以上的大小關系。
Ⅸ 焊接處的力學強度一般是母材的多少
單說靜強度，焊接接頭強度一般不低於母材
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焊縫金屬是由母材和焊條（絲）熔版化形成的熔池冷卻結權晶而成的。焊縫金屬在結晶時，是以熔池和母材金屬的交界處的半熔化金屬晶粒為晶核，沿著垂直於散熱面方向反向生長為柱狀晶，最後這些柱狀晶在焊縫中心相接觸而停止生長。由於焊縫組織是鑄態組織，故晶粒粗大、成分偏析，組織不緻密。但由於焊絲本身的雜質含量低及合金化作用，使焊縫化學成分優於母材，所以焊縫金屬的力學性能一般不低於母材。
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但是焊接接頭常常有氣孔，未焊透等焊接缺陷存在，所以除非經過探傷發現沒有問題，焊接接頭發生破壞的可能性總是比母材要大。
另外，除非對焊縫施以超聲錘擊，磨削加工等強化手段，否則由於表面質量缺陷等各種原因，焊接接頭的疲勞強度是遠遠低於母材的。在不重要的場合，焊接接頭的疲勞強度一般可大致取成母材的60%。
Ⅹ 為什麼電焊焊完的地方比較硬
一般用於焊接的鋼材都是退火態，其硬度是很低的。焊接後，由於加熱區的溫度很高，且回因鋼材導熱答性好，使焊接加熱區被快速冷卻，也就形成了正火態的組織，所以，焊接處的硬度高。用氣焊加熱後，再用保溫棉包裹緩慢降溫，即可降低硬度。與焊接方式無太大關系。