鋼結構如何開坡口焊接

1. 鋼結構有哪幾種焊接方法呢

目前，越來越多的建築上都使用鋼結構
鋼結構焊接方法包括焊條電弧焊、二氧化碳(COz)氣體保護焊，自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。
一、焊條電弧焊
焊條電弧焊亦稱手工電弧焊、手弧焊或葯皮焊條電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電瓤焊方法。焊條電弧焊的原理是利用焊條與工件聞產生的電弧熱將金屬熔化進行焊接。焊接過程中焊條葯皮熔化分解，生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的聯合保護下，有效地排除了周圍空氣的有害影響，通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應、還原與凈化金屬，得到所需要的焊縫.
焊條電弧焊是一種適應性很強的焊接方法。它在建築錒結構中得到廣泛使用，可在室內、室外及高空中平、橫、立仰的位置進行施焊。它所需的焊接設備簡單，使用靈活、方便，大多數情況下焊接接頭可實現與母材等強度。適應於焊接鋼種的范圍廣，最小可焊接鋼板厚度為l
mm。
焊條電弧焊的缺點是生產效率低、勞動強度大，對焊工的操作技能要求較高。
二、二氧化碳(COz)氣體保護焊
二氧化碳(Cq)氣體保護焊是20世紀50年代發展起來的一種焊接技術，根據自動化程度分全自動co,弋體保護焊和半自動co,氣體保護焊兩種，在建築鋼結構中應用的主要是半自動co.氣體保護焊，目前已成為一種重要的熔化焊接方法。
(1)CO：氣體保護焊的特點和施焊要求。
(2)半自動氣體保護焊焊機的組成。半自動C0,氣體保護焊焊機一般由弧焊電源、進絲機構、焊絲、氣體等部分組成。
三、埋弧焊
埋弧蜱是電i在顆粒狀ch焊劑層下，井在空腔中燃燒的自動d接方法，電弧的輻射熱使焊件、掉絲和焊劑熔化、蒸發形成氣體，排開電弧周圍的熔窪形成一封閉空腔，電弧就在這個空腔內穩定燃燒.空腔的上部被一層熔化的焊劑，即熔渣膜所am，這層熔渣膜不僅可有效地保護熔池金屬，衛使有礙操作的弧光輻射不再射出來，同時，熔化的大量焊劑對熔池金屬具有還原、凈化和合金化的作用.
鋼結構工程埋弧焊和手工焊的區別主要在於它的引弧、維持電弧穩定燃燒、輸送焊絲、電弧的移動，以及焊接結束的填滿弧坑等動作，全部都是利用埋弧自工作實現的。
埋弧焊接自秘化程度不同分為埋弧自動焊和埋弧半自動焊，其區別在於埋弧自動焊的電弧移動是由專門機構控制完成的，而埋孤半自動焊屯弧移動是依靠手工完成的，
埋弧焊機還分單絲掉機、多絲焊機，有縱列式、橫列式和直立式等。

2. 鋼結構焊接坡口的規范和要求是什麼，以及與板厚的關系

首先得看你的板材厚度再定坡口的大小板材厚坡口增加.板材小坡口也隨著改變,這樣才可以有效獲取焊接的拉力度,坡口在施焊前必須用磨光機將上面的一切物質清理干凈,施焊過程中第一道焊採用推拉方式然後再採用月牙方式進行施焊

3. 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部版焊透，所以應開權坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展資料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

4. 多厚鋼板的對接焊接需要開坡口

一般板厚超過3mm需要開坡口；若是非焊透焊縫，可以再厚一點。
開坡口是焊接的一個術語，就是內在材料上取出一容定的餘量，留待焊接填充。指的是為了保證焊接質量，在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成。一般為斜面，有時也為曲面。
比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。
坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度。普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫,需超聲波探傷的,則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有k型坡口，v型坡口，ⅰ
型坡口，u型坡口等坡口形式，但大多要求保留一定的鈍邊。

5. 鋼板焊接坡口標準是多少

以下為鋼板焊接坡口標准：

工序內容：用半自動或手工切割後清理掛渣、氧化鐵，然後用磨光機或者砂輪機將切割處磨平，順便將切割處兩側打磨至露出金屬光澤，具備裝配和焊接條件。

(5)鋼結構如何開坡口焊接擴展閱讀：

《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》提出了鋼結構焊接連接構造設計、製作、材料、工藝、質量控制、人員等技術要求。同時，為貫徹執行國家技術經濟政策，反映鋼結構建設領域可持續發展理念，本規范在控制鋼結構焊接質量的同時，加強了節能、節材與環境保護等要求。

《中華人民共和國行業標准:鋼結構焊接規范(GB 50661-2011)》的主要內容有：總則，術語和符號，基本規定，材料，焊接連接構造設計，焊接工藝評定，焊接工藝，焊接檢驗，焊接補強與加固等。

6. 鋼結構生產中用什麼方式開坡口最合適

鋼結構一般分抄兩種，一種是H型鋼，裡面的腹板是需要開雙面坡口的，一種是箱型梁也叫箱型柱，這種是四塊鋼板組裝起來的，只需要打單面坡口，一般是45度坡口就可以了。
H型鋼腹板開坡口的雙面坡口建議採用翻轉型的自動坡口機來加工，因為一般的H型鋼都在6米 8米 14米長，寬度不一，200-600mm都有，如果打完上坡口，通過翻鋼板來加工下坡口，安全系數太低，勞動強度太大，佔用的時間也比較多，所以我們翻轉機器，不需要翻鋼板，就把下坡口給開出來了，翻機器大概也就一分鍾，速度還是很快的，而且一個工人就能把這個活全都幹完了。
如果我解釋的不清楚，你看我名字，可以繼續深入解釋，或者追加問題，我盡量做補充回答。
鋼板坡口機現在已經是一個很成熟的設備，大量應用在鋼結構生產，船舶製造，風電鐵塔等行業，前幾年的時候，國外進口的占據了絕大多數的市場，但是我們中國人很聰明，學會了，加上根據國內的實際情況，現在已經是完全自主的國內技術了，價格不高，質量不錯，還特別適合國內使用。

7. 鋼結構工程施工中焊接的方法有哪些

在鋼結構工程施工
首先焊前檢查是檢查它的坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等有沒有清除干凈，如果沒有清除干凈要及時的清除。
第二要進行預熱，在焊接之前要用氣焊或者特製烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，並用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
第三在裝焊墊板和引弧板時要注意一些問題，表面清潔的程度要和坡口的表面相同，墊板和母材應該緊貼在一起，因為引弧板和母材焊接應該要牢固。
第四，焊接的時候，第一層的焊道應該封住坡口內母材與墊板的連接處，然後逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完後，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去並修補。
最後一步是檢查，檢查哪個地方沒有焊接好，哪個地方出現了問題，這都要從新檢查一下，以保證工程的質量。
通過上面的介紹你知道
鋼結構工程施工
中焊接的方法了吧，焊接工作在工程中是很重要的，所以一定要非常的重視。

8. 如何採用焊接坡口形式

根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°；直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°。
焊接坡口還與焊接工藝有關系，使用自動焊機一般10毫米以下的鋼板不開坡口，使用手工焊3毫米以上就需開坡口。坡口形式按板厚排序為直邊、V、X、單U和雙U等。
欲知詳細的數據，可以查閱有關焊接的手冊。
一般可根據這個確定《GB.T985.1-2008_(氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口)》

http://ke..com/view/736192.htm?fr=aladdin
http://wenku..com/view/2732edbdf90f76c660371a30.html