如何避免焊接過程中灼傷主筋

① 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

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焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

② 規范規定12鋼筋是否允許焊接

允許的，不得小於5d即可。
焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應緊密接觸。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。
幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。
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鋼筋焊接要求規定：
1、梁板受彎構件，按一側縱向受拉鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率，即上部、下部鋼筋分別計算；柱、剪力牆按全截面鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率。
2、抗震設計的框架梁端、柱端頭=箍筋加密區，不宜設置接頭。當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，接頭百分率均不應大於50%。
3、鋼筋機械連接的鏈接區段長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭百分率不宜大於50%，受壓時接頭百分率可不受限制。縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。
參考資料來源：搜狗網路-鋼筋焊接

③ 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求有：

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

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接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

④ 鋼筋的焊接過程中怎樣才能杜絕咬筋的現象出現，難道將電流調小真的就能避免這種現象出現

電流調小隻是其一，但不能過小，要電流適中。
要避免咬邊關健還在操作技巧

⑤ 鋼筋單.雙面焊的施工工藝

本工藝標准適用於工業與民用建築的鋼筋及埋件手工電弧焊。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。
2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。
2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14
項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊
1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303
2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003
3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303
註：不含25MnSi鋼筋。
2.1.3.1 葯皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，葯皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.3.3 焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。
2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩液虛寬譽知、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有考試合格證。
2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
2.2.3 電源應符合要求。
2.2.4 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交流。
3.1 工藝流程：
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗 3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3.3 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。
3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
3.5.4 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。
3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控製成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
3.5.9 橫焊；焊條傾斜鬧亮70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。
3.5.11 鋼筋幫條焊：
3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-27（b）。
圖4-27 鋼筋幫焊接頭
幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。
3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d，見圖4-28。
鋼筋幫條長度 表4-15
項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l
單面焊雙面焊 ≥8d ≥4d
單面焊雙面焊 ≥10d ≥5d
註：d為主筋直徑。
圖4-28 焊縫尺寸示意圖
a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29
3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。
b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.12 鋼筋搭接焊：
3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜採用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。
3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d。
3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。
b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。
圖4-30 預埋件T形接頭
(a)貼角焊；(b)穿孔塞
焊接時，應符合下列要求：
3.5.13.1 鋼板厚度δ不小於0.6d，並不宜小於6mm。
3.5.13.2 鋼筋應採用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小於8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小於6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可採用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜採用穿孔塞焊。
3.5.13.3 採用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小於0.5d；採用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小於0.6d。
3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小於5d。焊縫寬度b不小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭
3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。
3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜採用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可採用氧乙炔焰加熱後矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。
3.5.15.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對於柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。
3.5.16 鋼筋低溫焊接：
3.5.6.1 在環境溫度低於- 5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：
a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，採用「回火焊道施焊法」，即最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。
圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖
（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊
c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。
從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。
在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。
在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
4.2.2 接頭處不得有裂紋。
4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。
鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表4-16
項次 項 目 允許偏差 檢驗方法
1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量
接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大於10
2 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大於3 尺量
+0.05d 0
0.1d 0 尺量
6 焊縫長度 -0.5d
7 橫向咬邊深度 0.5 目測
焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個,直徑不大於1.5
註：1. d為鋼筋直徑。
2. 負溫下，咬邊深度不大於0.2mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後可提交二次驗收。
檢驗方法：目測或量測。
注意對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。
6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。
6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
6.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。
7.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。
7.6 焊條出廠合格證。

⑥ 鋼筋籠箍筋和主筋的焊接怎樣要求的，什麼情況下不會傷到主筋

鋼筋籠箍筋和主筋不需要焊接，如果你一定要電焊，應該調小焊接電流，它只要保證澆混凝土前臨時固定主筋的位置，不要熔透焊成一體！

⑦ 鋼筋燒傷

（1）燒傷來是指鋼筋與自電極接觸處在焊接時產生的熔化狀態。對於淬硬傾向比較敏感的鋼筋而言，這是一種不可忽視的危險缺陷。因為它會引起局部區域的強烈淬硬，致使同一截面上的硬度較不均勻。這種接頭抗拉時，應力集中現象尤為突出，因而接頭的承載能力明顯降低，並且發生脆性斷裂。其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。

（2）鋼筋端部約130mm的長度范圍內，焊前應當仔細清除銹斑、污物，電極表面應當經常保持干凈，確保導電良好。

（3）電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應當不小於55mm，使用期間應經常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。

（4）在焊接或者熱處理時，應當夾緊鋼筋。

（5）熱處理時，變壓器級數宜採用I、Ⅱ級，且電極表面應當經常保持良好狀態。