金屬管焊接後變形如何處理

A. 處理焊接變形有幾種方法

1；焊縫長的要兩頭中間斷斷續續的焊，不要連續的焊2；焊接有規則的要對稱的焊3；焊接大批量的工件，要做工裝卡具，將工件固定住了再焊總之，焊接技術是一門要求高的工作，要長時間的經驗積累，熟練的掌握，才能找到應付自如的方法。

B. 焊接變形的矯正方法

焊接變形
鋼構件在未受荷載前，由於施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。

焊接方法焊接方法有哪些焊接接頭焊接工藝焊接應力焊接類型焊接變形量焊接變形控制焊接變形產生原因及控制焊接性
影響
​焊接變形對結構安裝精度有很大影響，過大的變形將顯著降低結構的承載能力;

原因
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應力，殘余應力的存在會導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力;同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

焊接變形
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。

防止方法
通過消除焊縫及其熱影響區殘余應力，解決應力集中的問題，可以達到防止焊接變形的目的。

消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現在市場經濟的快速要求;熱時效不僅消耗大量的能源、佔用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40~80%之間;振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30~50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80~100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。

豪克能消除焊接應力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，並使被沖擊部位得以強化，防止焊接變形和焊縫開裂。

振動時效防止焊接變形的原理:振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。

減小方法
減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對稱焊縫(如工字形截面);(3)採用反變形法

焊接過程中控制變形的主要措施:

1、採用反變形

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

矯正
焊接變形的矯正

機械矯正
1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

火焰矯正
2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

焊接變形分類
焊接變形可分為面內變形和面外變形。焊接變形的面內變形可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形，面外變形可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。

C. 不銹鋼管焊接歪了怎麼辦

不銹鋼焊接的變形量還是比較大的。
您現在問的是結果，歪了，如果管子管徑不大，可以採取冷校正的方法，就是採取慢慢加力的方法，矯正焊彎的鋼管。不銹鋼的延展性還是可以的。
如果提前預防的話，採取反變形措施，並且在施焊的時候採用小的線能量的輸入，多層多道焊，可以有效避免焊後變形量。

D. 鋼管焊接變形後怎麼校直

無非兩種，熱校正和冷校正。
熱校正，就是用火焰直接加熱內彎面，緩冷，施以適當外力，進行校正；加熱的方法還有熱電阻絲加熱校正；
冷校正，就是直接施加外力，一般用千斤頂來進行。

E. 不銹鋼焊接變形怎麼處理拜託了各位 謝謝

不銹鋼的變形處理可以從以下幾個方面來控制 1）結構的設計，從力學上來版設計讓焊接過程中產生的權內應力相互有抵消 2）工裝的控制。利用合理的工裝設計減少焊接過程中產生的變形 3）在焊接的熱輸入上想辦法。盡量在不影響成型的前提下，減少熱輸入量 4）可以用水下焊接不銹鋼減少熱影響，不過這個方法只有用特殊的如BROCO水下焊接方式才可以實現的，這個焊接過程可以在SOSO 搜索「Broco水下焊接（近距離了解水下自耗式焊接）」 詳細了解焊接視頻操作

F. 不銹鋼接管在筒體上焊接時很容易變形和下沉，有沒有什麼很好的辦法控制謝謝

型不銹鋼筒體復焊接變形控制制輔具，包括內、外弧平板和頂絲，內、外弧平板是一邊為圓弧形邊的平板，圓弧形邊的圓弧半徑與筒體的半徑相同；頂絲固定連接在平板的與筒體的縱焊縫相對點的兩邊，頂端朝向平板的圓弧形邊。使用時，在裝焊平台上畫出筒體內外圓周的裝配基準線，將筒體弧段吊裝在平台上按線就位，測量縱縫兩側在自由狀態下的不附線長度段長度和角度，按不附線長度和角度選擇輔具，將輔具點焊在筒體上，對筒體縱縫交替施焊，並根據縱縫變形情況調整焊接順序和輔具上的頂絲。本發明的優點是：避免了筒體的焊後機械校形和熱校形工序；焊接過程中的變形量可以直接觀察到，可採取技術措施調節；輔具構造簡單，使用方法簡單。

G. 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

(7)金屬管焊接後變形如何處理擴展閱讀：

焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

H. 不銹鋼薄板焊接變形問題如何解決

不銹鋼焊接變形可以從以下幾個方面解決：
1、選用合適的焊接方式。比如電阻焊，鎢極氬弧焊。
2、線能量盡量小，採用小電流快速焊接，減小熱影響區。
3、合適的焊接夾具，盡量採用剛性固定和點焊固定。
4、選擇合適的焊接順序，分段焊接
5、採用反變形。

I. 焊接鋼管焊接產生的應力和變形應該怎麼解決

應力可以通過做熱處理的方法消除。
至於變形要焊前考慮，焊後變形可以通過火焰校正或者鍛壓機校正。