1. 銅管焊接工藝方法介紹
銅管在實際生活中並不罕見,但是我們對其的了解可能僅僅停留在使用方面,而關於前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息,不僅僅包括了詳細具體的操作步驟,還涉及到了注意事項方面的常識,由此發現要想銅管最大程度上體現應用價值,大家應該從材料的准備、實踐以及維護多個方面入手。
一、銅管焊接工藝
工具准備:焊槍,乙炔瓶,氧氣瓶,氮氣瓶。步驟:檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。根據圖紙要求來乎燃局進行焊接。在焊接電磁閥時,應把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,並注意其流向。焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞,必要時可把可拆部件卸下,並用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時應在被焊管內通低速氮氣,防止氧化。焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
二、銅管焊接方法
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1、准備與配管
1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2、核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3、保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4、根據圖段罩紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5、較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6、用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。料流動及焊接質量。
1.7、除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
2、保護
2.1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2、乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。
3、焊接
3.1、焊接歲讓時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2、焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3、對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4、焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。
3.5、焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
除了准備齊全的材料,比如焊槍,乙炔瓶,氧氣瓶以外,大家還應該參考合理的步驟入手,比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠就是一項具有代表性的操作。除此之外僅僅關注焊接方面的內容也是不夠的,因為後期的維護處理同樣重要,只有綜合方方面面的知識,大家才可以發揮通關最大的價值、才能夠避免對使用壽命的損害而導致的麻煩。
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2. 如何將兩根銅管焊接起來
兩根銅管焊接:
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2 焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
3. 空調壓縮機上銅管破漏如何焊接
空調壓縮機上的銅管破漏焊接可以用氣焊焊接或者氬弧焊焊接兩種運用。
如果用氣焊焊接,一般選用磷銅焊條,比如202B的磷銅焊條焊接即可,或者202A的焊條,流動性202A的要強一些,操作性要好一些,在焊接紫銅的管路上是不需要焊膏的。
如果是氬弧焊焊接的話,一般選用紫銅的氬弧焊絲焊接,比如採用威歐丁204的紫銅氬弧焊絲焊接,選用直流的氬弧焊機焊接,用高純氬保護,氣體流量在8-10L/MIN之間。
4. 不銹鋼管與紫銅管用氧焊如何焊接
不銹鋼與紫銅用氧氣焊接選用中性火焰並且採用釺料WEWELDING46焊接。
一般牽扯到不銹鋼的材料的話,用氧氣乙炔焊接的時候需要考慮到不銹鋼的釺焊性能,不銹鋼的釺焊不像銅釺焊那麼好焊接,是很容易在受熱空氣中氧化,對於一般的硬釺料的焊接性不是太好,所以大多數會選擇銀基30%甚至以上的含量,這個時候生產成本可能就會比較高,轉而運用WEWELDING46來替代銀基材料解決不銹鋼的氧焊焊接問題,從成本上和焊接性上有效解決了不銹鋼,銅及兩者金屬異種焊接的運用。
WEWELDING46技術數據(典型值)
抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度……………760~955℃(1400~1750°F)
再熔化溫度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46照片
WEWELDING46特性:
帶有特殊塗層的超強度釺料
低溫(760℃~870℃)下優良的覆層焊和堆焊性能
高溫(900℃~955℃)下優良的緊配合焊接性和薄層流動性
設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料,易於在任何位置焊接
WEWELDING46案例應用:
–輪齒形成
–硬質合金切削刃的連接
–支承軸製造
–不銹鋼管與銅管的連接焊
–不銹鋼與鐵管的連接
–自行車組件的連接
–粗糙表面的銅焊
–重型設備的修理
5. 方銅管有一個5毫米圓洞如何焊接請教師父
方銅管有一個5毫米的圓洞要焊接可以採用氣焊和氬弧焊焊接兩種焊接方式。
如果採用氣焊的話,這種洞口比較大那麼要考慮焊料流動怕堵不住洞口,這個時候需要採用輔助措施,採用威歐丁201的銅基釺料焊接,配合威歐丁201-F的焊膏焊接。
如果採用氬弧焊焊接的話,這種洞口比較大也可以焊接,可以用焊絲沿著洞口一點點堆補起來,直流氬弧焊焊接,如果是紫銅就用紫銅的氬弧焊絲威歐丁204,選用3.2毫米直徑的焊絲,兩遍應該可以對起來,電流參數在120A左右,方管比較薄的話,就用2.0毫米直徑的焊條堆焊。如果是黃銅的話,就用黃銅氬弧焊絲威歐丁204S,選用3.2毫米直徑的焊絲,也是兩遍堆焊,交直流兩用氬弧焊機都 可以。
6. 銅管怎樣焊接,用什麼方法焊
銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說:
一、銅管的材料是紫銅,專小管的時候用火屬焰焊接,用磷銅焊絲焊接,如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接,配合201-F的助焊膏焊接,不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接,直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅,小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接,配合助焊膏焊接,如果是大管可以用氬弧焊接,直流氬弧焊接,直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。
7. 空調銅管焊接,如何焊接好
空調銅管與銅管如何焊接?
銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條(其含銀量為25%、15%或5%)或銅磷 系列焊條,它們均具有良好的流動性,並不需要焊劑。具體焊接步驟如下:
1)焊接銅管加工處理:擴管、去毛刺,舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和 污物。焊接銅管管徑相差較大時,為保證焊縫間隙不宜過大,需將管徑大的管道 夾小。
2)充氮氣:銅管內充人氮氣後進行焊接,可使銅管內壁光亮、清潔、無氧 化層,從而有效控制系統的清潔度。
3)打開焊槍點火,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管,稍熱後把火焰移向外套管,再稍微加熱整個管 子,當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色),加入焊料(銀焊條或磷銅 焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度,並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度,而不 能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處,然後再加熱焊接接頭的方法,否則會 影響接頭的強度和緻密性。
5)將火焰移開,關閉焊槍。檢查焊縫質量,如果發現焊縫仍有縫隙或有砂 跟,則重新加熱補焊
8. 怎樣使用氧氣乙炔焊接銅管
氧氣乙炔焊接銅管
黑是正常的,co2做氣體保護適合焊接黑色金屬焊接,焊接有色金屬像銅,鋁,鈦最好用惰性氣體保護焊,也就是MIG焊.使用Ar氣,He氣或者He及混合氣體作為保護氣,這樣焊接飛濺少,焊接出來就不會變黑.