Ⅰ 提高焊接件質量的方法 工藝方面
有點長，兄弟耐心看吧，不過我勸你再去找本書研究下，我的資料也是來自於網路。沒書來得透徹
對焊件饋電進行電焊時，應遵循下列原則：①盡量縮短二次迴路長度及減小迴路所包含的空間面積，以節省能耗；②盡量減少伸入二次迴路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點時伸入體積有較大的變化，以減小焊接電流的波動，保證各點質量衡定（在使用工頻交流時）。
1.雙面單點焊 所有的通用焊機均採用這個方案。從焊件兩側饋電，適用於小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。
2.單面單點焊 當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次迴路過長時，可採用這個方案。從焊件單側饋電，需考慮另一側加銅墊以減小分流並作為反作用力支點（圖1d）。圖1c為一個特例。
3.單面雙點焊 從一側饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產率。單面饋電往往存在無效分流現象（圖1f及g），浪費電能，當點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口（圖1f）可使分流電流大幅下降。
4.雙面雙點焊 圖1b及j為雙面雙點的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機上實施，但兩點間電流難以均勻分配，較難保證兩點質量一致。而圖1j由於採用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現象大為改善，而且焊點可布置在任意位置。其唯一不足之處是須製作二個變壓器，分別置於焊件兩側，這種方案亦稱推挽式點焊。兩變壓器的通電需按極性進行。
5.多點焊 當零件上焊點數較多，大規模生產時，常採用多點焊方案以提高生產率。多點焊機均為專用設備，大部分採用單側饋電方式見圖1h、i，以i方式較靈活，二次迴路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可採用推挽式點焊方案。目前一般採用一組變壓器同時焊二或四點（後者有二組二次迴路）。一台多點焊機可由多個變壓器組成。可採用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案。可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。
二、點焊循環
點焊過程由預壓、焊接、維持和休止四個基本程序組成焊接循環，必要時可增附加程序，其基本參數為電流和電極力隨時間變化的規律。
1.預壓（F＞0，I=0） 這個階段包括電極壓力的上升和恆定兩部分。為保證在通電時電極壓力恆定，預壓時間必須保證，尤其當需連續點焊時，須充分考慮焊機運動機構動作所需時間，不能無限縮短。
預壓的目的是建立穩定的電流通道，以保證焊接過程獲得重復性好的電流密度。對厚板或剛度大的沖壓零件，有條件時可在此期間先加大預壓力，而後再回復到焊接時的電極力，使接觸電阻恆定而又不太小，以提高熱效率。
2.焊接（F=Fω，I=Iω） 這個階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變（指有效值），亦可為漸升或階躍上升。在此期間焊件焊接區的溫度分布經歷復雜的變化後趨向穩定。起初輸入熱量大於散失熱量，溫度上升，形成高溫塑性狀態的連接區，並使中心與大氣隔絕，保證隨後熔化的金屬不氧化，而後在中心部位首先出現熔化區。隨著加熱的進行熔化區擴大，而其外圍的塑性殼（在金相試片上呈環狀故稱塑性環）亦向外擴大，最後當輸入熱量與散失熱量平衡時達到穩定狀態。當焊接參數適當時，可獲得尺寸波動小於15%的熔化核心。在此期間可產生下列現象：
⑴ 液態金屬的攪拌作用 液態金屬通電時受電磁力作用產生漩渦狀流動，當把熔核視作地球狀且電極端處為二極，其運動方向為——赤道部分由周圍向球心流動而後流經兩極再沿外表向赤道呈封閉狀流動。對於同種金屬點焊，攪拌僅需將焊件表面的氧化膜攪碎即可，但異種金屬點焊時，必須充分攪拌以獲得均質的熔化核心。如通電時間太短，攪拌不充分將產生漩渦狀的非均質熔核。
⑵ 飛濺 飛濺按產生時期可分為前期和後期兩種；按產生部位可分為內飛濺（處於兩焊件間）和外飛濺（焊件與電極接觸側）兩種。
前期飛濺產生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接觸面上壓強分布嚴重不勻，造成局部電流密度過高引起早期熔化，此時因無塑性環保護必發生飛濺。
防止前期飛濺的措施有：加強焊件清理質量，注意預壓前的對中。有條件時可採用漸升電流或增加預熱電流來減慢加熱速度，避免早期熔化而引起飛濺。
後期飛濺產生的原因是：熔化核心長大過度，超出電極壓力有效作用范圍，從而沖破塑性環在徑向造成內飛濺，在軸向沖破板表面造成外飛濺。這種情況一般產生在電流較大、通電時間過長的場合。可用縮短通電時間及減小電流的方法來防止。
飛濺在外表面首先影響外觀，其次產生的疤痕影響耐腐蝕及疲勞性能。內部飛濺的殘跡有可能在運行時脫落，如進入管路（如油管）將造成堵塞等嚴重事故。
⑶ 胡須 在加熱到半熔化溫度的熔核邊緣，當某些材料（如高溫合金）中低熔點夾雜物較多聚集在晶界處時，這部分雜質首先熔化並在電極壓力的作用下被擠出呈空隙。在隨後的過程中，空間有時能被液態金屬充填滿，但亦可能未充填滿，這種組織形貌在金相試樣上稱為胡須，而未充填滿的胡須猶如裂紋是一種危險缺陷。
3.維持（F＞0，I=0） 此階段不再輸入熱量，熔核快速散熱、冷卻結晶。結晶過程遵循凝固理論。由於熔核體積小，且夾持在水冷電極間，冷卻速度甚高，一般在幾周內凝固結束。由於液態金屬處於封閉的塑性殼內，如無外力，冷卻收縮時將產生三維拉應力，極易產生縮孔、裂紋等缺陷，故在冷卻時必須保持足夠的電極壓力來壓縮熔核體積，補償收縮。對厚板、鋁合金和高溫合金等零件希望增加頂鍛力來達到防止縮孔、裂紋。這時必須精確控制加頂鍛力的時刻。過早將因液態金屬因壓強突然升高使塑性環被沖破，產生飛濺；過晚則因凝固缺陷已形成而無效。此外加後熱緩冷電流，降低凝固速度，亦有利於防止縮孔和裂紋的產生。
4.休止（F＞0，I=0） 此階段僅在焊接淬硬鋼時採用，一般插在維持時間內，當焊接電流結束，熔核完全凝固且冷卻到完成馬氏體轉變之後再插入，其目的是改善金相組織。
三、點焊焊接參數
當採用工頻交流電源時，點焊參數主要有焊接電流、焊接（通電）時間、電極壓力和電極尺寸。
1.焊接電流Iω 析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於某值熔核不能形成，超過此值後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升（圖3中AB段），而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢（圖3中BC段），如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流（BC段）來焊接。
在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：
①電網電壓本身波動或多台焊機同時通電；②鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；③前點對後點的分流等。除選擇對焊接電流變化較不敏感的參數外，解決上述問題的方法是反饋控制。目前最常用的有網壓補償法、恆流法與群控法。網壓補償法可用於所有各種情況，恆流法主要用於第②種情況，不能用於第③種情況，群控法僅用於第①種情況。
2.焊接時間tω 通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是周（我國一周為20ms）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某最小值時才開始出現熔核，而後隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流適中時，進一步增加通電時間熔核增長變慢，漸趨恆定。但由於加熱時間過長，組織變差，正拉力下降，會使塑性指標（延性比Fσ/Fτ）下降（圖4）。當選用的電流較大時，則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
3.電極壓力F 電極壓力的大小一方面影響電阻的數值，從而影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導致電阻增大、析熱量過多且散熱較差，引起前期飛濺；過大的電極壓力將導致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小，尤其是焊透率顯著下降。因此從節能角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。此值與電流值有關，可參照文獻中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區內的工作點。
4.電極工作面尺寸 其工作面尺寸參見下表。目前點焊時主要採用錐台形和球面形兩種電極。錐台形的端面直徑d或球面形的端部圓弧半徑R的大小，決定了電極與焊件接觸面積的多少，在同等電流時，它決定了電流密度大小和電極壓強分布范圍。一般應選用比期望獲得熔核直徑大20%左右的工作面直徑所需的端部尺寸。其次由於電極是內水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐台形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3～4mm時即應更換新電極。
點焊時各參數是相互影響的，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。
目前常用材料的點焊參數均可在資料中以表格或計算圖形式找到，但採用前應根據具體條件作調整試焊。
由於材料表面狀態及清理情況每批不盡相同，生產車間網壓有波動、設備狀況有變化，為保證焊接質量，避免批量次品，往往希望事先取得焊接參數允許波動的區間。所以大批量生產的場合，對每批材料、每台剛大修後的設備須作點焊時允許參數波動區間的試驗，其試驗步驟如下：
1）確定質量指標，例如熔核直徑或單點拉剪力的上下限。
2）固定其它參數，作某參數（例如電流）與質量指標的關系曲線，而後改變固定參數中之一（例如通電時間），再作焊接電流與質量的關系曲線，如此獲得關系曲線族。
3）再把質量指標中合格部分用作圖法形成此二參數（例如電流與時間）允許波動區間的葉狀曲線。
可同樣獲得例如焊接電流與電極壓力等的葉狀曲線。在生產中把參數控制在葉狀曲線內的工作點上即可。
參考資料：http://www.china-weldnet.com/chinese/hanjiejishu/onews108.htm
Ⅱ 做管道師傅們為什麼都說鍍鋅管不好
管道師傅都說鍍鋅管不好，原因很簡單，管道腐蝕分兩種，一種是氧化腐蝕，一種是電腐蝕。對於埋地管道，主要是電腐蝕。鍍鋅層只能防止氧化腐蝕。
在正常環境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上採用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細的要去看規范。
1. 鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時管外要做防腐處理（建給規：GB50015-2003- 3.4.3）。
2. 管道防腐應按（建施規：GB50242-2002-9.2.6）。
不單是鍍鋅管，就是焊接鋼管也應該這樣做防腐處理，作好做加強級防腐（就是三布四油）。
原因很簡單，管道腐蝕分兩種，一種是氧化腐蝕，一種是電腐蝕。對於埋地管道，主要是電腐蝕。鍍鋅層只能防止氧化腐蝕。
辨別鍍鋅管的好壞
1、一般情況下，殘次的鍍鋅管是呈現一個折疊狀態的，而這種折疊狀態的鍍鋅管的外表是構成了這種折線的主要原因，這種缺點往往就是貫穿著整個產物的縱向，而發生折疊的緣由就可能是由於一些達不到要求的生產廠家過於追求高的效率，而這樣在壓下量偏大的時候就會產生這種折疊，而如果使用這種折疊的鍍鋅管進行折彎之後可能會出現開裂，這樣的鋼材強度並不大。
2、而一些個殘次的鍍鋅管在表面上面還會出現麻面的現象，而這些麻面是可能因為生產鍍鋅管的廠家所使用的生產設備的表面不規則和高低不平而引起的，這樣因為殘次的鍍鋅管往往會讓生產設備超支，所以外表就會出現麻面的現象。
3、而往往質量不是很好的鍍鋅管還是會容易產生結疤，因為一般質量不高的鍍鋅管所生產的原材料都大多不是很均勻，其中所含的雜志比較高。並且低質量的鍍鋅管廠家的生產設備也大多非常的簡陋，很容易就會造成粘鋼等問題，這樣就會在生產出來的鍍鋅管上面出現疤痕。
Ⅲ 家裡炒菜的鐵鍋漏了個洞、該怎麼焊啊用何焊材焊啊
鐵鍋做飯可以給人身體補充人體需要的微量元素鐵，並且鐵鍋較厚實，炒出來菜比較有味，很多家裡都備了鐵鍋，但是鐵鍋要是有了破洞怎麼辦，總不能扔了買新的的吧，那樣也太浪費了，這里生活小妙招就給您介紹幾種修復鐵鍋漏洞的妙招。 1、蛋清 鐵鍋有洞，可找一破砂鍋片，磨成細粉面，和雞蛋清調成稠泥狀，做成略大於鍋眼的沙泥餅補在洞眼處，再放在火上燒兩分鍾左右，沙泥便和鐵鍋結成一體了。 2、生豬油 用生豬油粘土，搗成泥狀，補在漏洞處抹平。越燒越牢。 3、稻草灰 把稻草灰放在小塊布上，然後把融化好的鉛倒在稻草灰上, 往鐵鍋窟窿補 另 用佔少許油的布團鍋內相壓，就成功了。 4、鐵絲 用比砂眼稍大點的鑽頭鑽通，看看鑽眼邊的薄厚程度，如很薄，則用更大一號的鑽頭再鑽通，然後用相同直徑的鐵絲取比鐵鍋厚度長約2-2.5mm一段，放進鑽孔，鍋的兩面各露出1mm多點，墊在稍大點的硬質物件上，如平頭的鐵棍頂住鐵絲頭，用錘子把鐵絲兩頭打鉚就行了。實際就是在有砂眼處打一個鉚釘。注意要用和鐵鍋材料接近的鉚釘，不能用鋁絲和銅絲，否則會形成原電池現象，很快就又壞了。 5、豬肝 把豬肝切成薄片，貼在鐵鍋滲漏處的外面，經火一炙，即很堅牢，可用以蒸干糧，做稀飯，做菜，但不能烙餅或爆炒。 6、棉花 是把食油、棉花和細石灰粉放在一起，用錘子砸，使三種原料粘合，用這種粘合物糊鐵鍋的裂縫和小窟窿，干後就可使用。
Ⅳ 請問用氬弧焊焊不銹鋼圓管，焊疤怎樣去掉
先用不銹鋼磨片磨平，再用80號百葉輪粗磨，再用320號葉輪細磨，最後用拋光輪加石蠟全拋，就能達到無縫的效果，多試幾次，要經驗的
還有鋼管一定要有厚度的
Ⅳ 焊接的焊痕該怎麼去掉
焊接的疤痕去除只有通過打磨加工的方式，然後細砂細磨，塗抹打磨膏，用毛沾打磨就比較光亮，焊接不出焊口，但是焊接的焊縫得技術扎實，不可以有夾渣或者未熔透現象才可以。
Ⅵ 氬弧焊，用焊絲焊0.6左右的不銹鋼怎麼樣才能把焊疤焊的小…
自熔吧，自溶的焊疤最小了，其次就是電流和速度的控制了，線徑盡量小一些的內，但是0.6的薄確實很難操作出容你說的疤痕很小的 焊口，因為這個往往是矛盾的，疤痕小需要電流大，但是又太薄，都考慮到了看能不能夠好點
不知道你那結構是什麼樣的，如果從考慮到美觀的角度來說的話，要是想光滑的話，可以考慮硬釺焊的，比如說採用WE46的焊料配合VOD201-F的焊膏火焰焊接薄的不銹鋼就很不錯，這類焊口焊接出來是光滑的焊縫。
另外就是用高銀的VOD203焊絲配合VOD201-F的焊膏操作性更好了就