為什麼淬火後焊接不牢呢

⑴ 怎樣焊接能保證淬火無裂紋

樣焊接能保證淬火無裂紋這個要看淬火硬度多少了，達到65以上的話，還是建議退火以後焊接液耐，如果是60左右建議預熱以後焊接，55左右畢埋塌及以下用抗手圓裂性能好一些的焊接材料是沒有問題的。

⑵ 淬火鋼焊接後開裂的原因

淬火鋼焊接後開裂在正常不過了，本身的可焊接性就很差的。如果是先焊接後淬火，或許好些。

⑶ 310S做的料框淬火以後，焊接位置容易開裂，怎麼處理比較好，是焊接問題還是材質問題

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

⑷ 點焊機焊接不銹鋼工件焊接不牢，急急急！！！

你的參數用對了嗎？
調整下參數
還要看下你的正負電極是否有油污

⑸ 你好，我想問問45淬火和沒淬火對焊接性能有什麼影響焊前預熱和焊後的熱處理以及焊材有什麼特別要求么

1、45淬火和沒淬火對焊接性能對焊接是有影響的因為硬度和強度都不一樣。
2、而且45號鋼焊接是本身就有淬硬傾向，淬火後的硬度提高了脆性大了焊接難度就會增加。
3、對於45號鋼的焊接預熱溫度在100-150都就可以了，焊後進行保溫緩冷就可以了。
4、焊接材料選用J507焊條焊接就可以了。焊絲用50級的沒什麼大問題沒什麼特殊要求。
5、如果需要後進行回火按照常規回火溫度就行了。

⑹ 焠火焊口裂怎麼回事

淬火焊口裂是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特徵。裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。

⑺ 鋼件淬火件與未淬火的件能焊接在一起嗎

淬火過的鋼材可以和未淬火的鋼材焊接。
但是淬火過的鋼材塑性差，硬度高，焊接性不好，容易出現焊接裂紋。
所以焊前最好預熱，並且選擇合適的焊材焊接。

⑻ 為什麼熱板焊接會出現焊接不牢的情況

你說的這個很籠統，焊接要看具體的是什麼材料，有些材料就是要預熱的，有些不需要。焊不牢，就是焊縫的強度不夠，原因很多，除了保證無焊接缺陷的前提下，還要選擇合適的焊材，合適的工藝。不是熱了就焊不牢。