焊接殘留焊絲頭什麼原因

『壹』 電焊老是粘焊條怎麼辦

問題一：焊條為什麼會粘在焊件上？ 我是一名搞焊接教育的 在正常情況下 還出現你那種情況 那麼說明這位焊工手不穩 基本工不扎實，一個字「練」 我學習的時候也出現過這種情況 老師傅 直接就讓我練！

問題二：電焊焊條粘在鐵上了，怎麼辦？ 如果你拿一根鐵絲代替焊條焊工件， 會發現有兩種情況， 1 鐵絲粘連在鐵板上。 2 鐵絲發搏棚紅融化基簡則點。 原因是：焊條外部保護葯皮沒保護好， 使焊條鐵芯粘連在鐵板上。 正確是焊條採用 擦弧法 或 點弧法 引燃焊條後， 焊條最前端咐衡於鐵板使終有1~3毫米的距離， 才能正常焊接熔化。

問題三：求解！焊機，在焊接時老是粘焊條？急急急 1。焊接電流太小，焊接電流選擇可參考後附圖片的表格；
2。如果您使用的是逆變焊機（ZX7系列）或可控硅焊機（ZX5系列），可以把「推力電流」（也稱為電弧力、ARC FORCE等）調大一點，「推力電流」對粘焊條的影響很大，但也不可以調得太大，「推力電流」太大會使焊接飛濺增大，調到剛好不粘焊條就行了；
3。如果是起弧容易粘焊條，則應調整「起弧電流」(ACR START、HOT START)；
4。焊機可能有故障，找經銷商、生產廠修理。

問題四：電焊老粘焊條怎麼回事 電流是不是太小了，調節電流，或更換焊條（焊條的直徑通常為2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等幾種規格）或者可能是葯皮受潮有部分剝落了。

問題五：用電焊機電焊，為什麼會沾焊條 電流不夠大

問題六：電焊老是粘焊條怎麼辦 電流太小，電焊機的電壓是不可調的，可以把電流調大些。

問題七：電焊老是粘焊條怎麼辦 今天我上網，我就和你說吧！你一焊就粘住了！還是總是粘住！大眾會跟你講電流小了！我就不說了！我要問你用的是什麼焊條呢？是422，427，507呢？你用是什麼交流焊機還是直流呢？如果是422這種酸性焊條一般電流大點就好了！要是426，427,507就要選空載電壓（最好80伏以上100多伏最好了）高的焊機，426的交流機就可以了，427,507就要直流焊機了！427,507你最好反著接（就是正極接母材，焊把線接負極）起來焊好點！

問題八：電焊時，焊條老是粘住鐵板，有什麼原因會造成這樣的結 主要是技術問題. 你可以從以下幾個方面來鍛煉:
1 焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下,焊條頭有了溫度,接觸良好,很容易拉起弧光,再連續焊接.
2 焊前輕輕點擊工件,剛一接觸馬上向後拉一個微量距離,產生弧光後,保持這個距離,在弧光的照亮下,迅速找到焊縫,進行焊接.
3 調整電流,拉不起弧光,粘焊條是電流太小.弧光太大,焊條及工件融化太快太深,是電流太大.
4 戴上焊帽,多觀察別人的焊接,對你有很大的幫助.

問題九：電焊條老粘怎麼辦 調整電流
烘乾焊條
調整焊接角度

『貳』 電焊焊接中老有加渣是怎麼回事

電流盡量大一點， 讓鐵水連續(不可跳焊),保證熔池穩定. 焊條乾燥,葯皮脫渣性能良好，每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，焊條傾角大一點，把熔渣吹出去。
每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，減少焊件傾角，加大焊條角度，提高焊速，有可能時採用上坡焊，採用較細的焊條和較大的電流。

『叄』 二保焊焊接時頂絲什麼原因-百度

二保焊焊接時頂絲可能是因為如下幾種原因：

1.焊接電流太大或焊接電壓偏低。

二保焊的焊接電流和焊接電壓，必須在一定的匹配數值范圍內才能焊接作業。

同時，焊接電流大小直接關聯著送絲速度快慢，焊接電壓低 焊絲熔化速度慢，焊接電流大，送絲速度快。故而頂絲。

2 地線與工件接觸不良。當按下焊槍開關時，開始送絲。

地線接觸不良，焊絲來不及熔化繼續送絲。

3.工件表面有 油污綉垢漆 水分等雜物。影響地線迴路電流。

(3)焊接殘留焊絲頭什麼原因擴展閱讀：

二保焊焊接操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

『肆』 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

(4)焊接殘留焊絲頭什麼原因擴展閱讀

注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

『伍』 二保焊機焊把頭有焊渣堵住是什麼原因

焊接時，因槍頭離工件距離近，焊接飛濺難免與焊槍接觸，與槍頭粘內在一起，形成堵塞現容象。可以用防堵劑、防堵油等防止堵塞。
另外，導電嘴、保護套、連桿、分流器等焊槍配件，屬於消耗件。為使焊接效果更佳，建議及時更換。

『陸』 如何消除焊縫的夾雜

清除工件油污，焊條烘乾，盡量用交流焊接，焊接時注意焊條角度（偏吹和焊條葯皮不正常溶掉時改變焊條角度）