什麼木板可以高溫焊接

㈠ 14Cr1Mo鍛件與Q235的板材焊接先堆焊ER309L有什麼作用，能起到過渡的作用嗎

我不知道14Cr1Mo與Q235之間為什麼要堆焊不銹鋼？！
14Cr1Mo為中溫抗氫鋼，常溫強度與Q345沒有太大區別，300度以上的高溫強度比Q235和Q345要好很多。
14Cr1Mo與Q235之間要焊接的話，一定是溫度范圍已經可以滿足Q235鋼的使用條件，在這種環境中既可以使用R307的焊接材料，也可以使用J427或更高一個強度等級的J507焊接材料。
在強度等級上，無論是高強度匹配，還是低強度匹配，其焊縫金屬在經過熱處理後的強度等級一定要高於Q235即可。
既然在這個溫度區間可以用到Q235材料，那就說明並不存在高溫氧化問題，也不存在其它腐蝕問題。在這兩個材料之間用超低碳不銹鋼焊接材料無法起到任何好的作用，因為在熔合區會存在強度很高的碳化物，而且過渡焊以後，仍然要焊接相匹配的焊接材料。
還有一種可能，就是你沒有將問題說明清楚：
有可能堆焊僅僅是鍛件堆焊的問題，那樣用ER309L打底是正確的，與拼接無關。如果是這樣的話，我在上面說了那麼多，就是廢話一堆了。

㈡ Incoloy800H不銹鋼不銹鋼板材的耐高溫腐蝕性能如何

Incoloy 800H特性：
1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性
2.很好的抗應力腐蝕的性能
3.很好的加工性

Incoloy 800H金相結構：
Incoloy 800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C比率增加了結構的穩定性和**的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。

Incoloy 800H耐腐蝕性：
Incoloy 800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該 合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在 水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy 800H熱加工
1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工後要進行固溶處理。
3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間後迅速出爐，在規定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低於熱加工溫度時，需重新加熱。

Incoloy 800H冷加工
1、加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態，並且在冷加工量較大時應進行中間退火。
2、若冷加工量大於10%，則需要對工件進行二次固溶處理。

Incoloy 800H焊接工藝
適合採用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若採用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。
Incoloy 800H應用范圍應用領域有：
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
3.加熱元件管——很好的機械性能

㈢ 耐1200度高溫的板材

一：牌號：Inconel 601

二：化學成分: 鎳{58-63}鉻{21-25}碳{0.1}錳{1.5}硅{0.5}銅{1}鋁{1.0-1.7}磷{0.02}硫{0.015}餘量{鐵}

物理性能:密度 8.1 g/cm3熔點 1320-1370℃

三：應用范圍應用領域：1.熱處理工廠用的托盤、筐及工夾具。2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業爐中的絲網帶。3.氨重整中的隔離罐和硝酸製造中的催化支撐柵格。4.排氣系統部件5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室6.管道支撐和煙灰處理部件7.廢氣解毒系統部件8.氧氣再加熱器

四：概況

此合金具有以下特性：1.高溫時具有出色的抗氧化性2.很好的抗碳化性
3.能很好的抗氧化性含硫氣氛4.在室溫和高溫時都具有很好的機械性能
5.很好的耐應力腐蝕開裂性能由於控制了碳含量和晶粒尺寸，具有較高的蠕變斷裂強度，因此在 500℃以上的領域推薦使用該合金。
金相結構:為面心立方晶格結構。
耐腐蝕性:合金一個重要性能是能在溫度高達1180℃具有抗氧化性。甚至在很嚴酷的條件下，如加熱和冷卻循環過程中，能生成一層緻密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。具有很好的抗碳化性。由於有較高的鉻、鋁含量，在高溫含硫氣氛中具有很好的抗氧化性。

㈣ 42crmo鋼管和45號板材能焊接嗎

可以焊接的。

焊絲的選擇
焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強度性能基本符合母材標准規定的下限值, 或達到產品技術條件規定的最低性能指標，保證焊縫的強度、塑性、韌性等達到產品的技術要求，同時還應考慮抗裂性及焊接生產效率等因素。該產品技術要求連接處σb≥780MPa，因此選用Ф1.2mm的THQ80-1焊絲，型號ER80-G, 其σb≥800MPa，強度與產品技術要求規定的性能指標相匹配。焊絲的化學成分見表3。

保護氣體的選擇
選用80%Ar+20%CO2混合氣。單純的CO2氣體保護焊具有飛濺大、焊縫成形不良、氧化性較強等缺點。Ar屬於惰性氣體，不溶於液態金屬；電離時電位低，電弧穩定；密度比空氣大, 熱導率小、比熱容小，保護效果好。採用混合氣可優化熔滴過渡型式，有效地細化熔滴、減小飛濺、加強多層焊道金屬間的熔合度，改善焊縫成形質量，降低高強鋼焊接區產生裂紋的傾向。

焊前預熱及焊道層間溫度
焊前預熱可以降低焊接冷卻速度，降低或避免淬硬馬氏體的產生，同時可促進焊縫中氫的逸出，有效防止裂紋的產生。要求焊前預熱至250℃，多層多道焊，控制層間溫度250±15℃。

焊後熱處理溫度
焊後及時進行熱處理可減少或消除焊接殘余內應力，改善焊層的顯微組織，並可加速焊縫中的氫向外擴散。為了使焊縫金屬中擴散氫加速逸出，降低焊縫和熱影響區中的氫含量，工件一般應在焊後立即進行消氫處理。在實際焊接生產中常採用較高溫度的去應力退火處理, 可使焊層和熱影響區的擴散氫含量及內應力降至很低的水平，從而達到避免出現延遲裂紋的目的。為保證熱處理不降低母材強度，選擇焊後進行500~520℃的去應力退火處理工藝。

㈤ 求解pe板材焊接方法有哪些

PE板屬於常用的工程塑料板。
關於PE板的焊接可以對比一般普通的熱氣焊接辦法來說，它適用於不同尺寸或大或小的熱塑性製件，尤其是在焊接較軟的半結晶熱塑性塑料如PE板或pp板等原料是最為合適。
熱板焊接是用電加熱金屬模具使被連接塑料製件外表軟化的熱塑性焊接進程，熱板焊接可到達很高的焊接強度，而且它的工藝能夠適用於焊接不一樣的資料。最終要提示我們留意的是該辦法的周期能夠相對較長一些，通常小製件需15s，但是關於很大的製件則需幾分鍾。