焊接收弧孔怎麼避免焊穿

① 氬弧焊燒點焊老是穿洞怎麼辦

首先要做到絕抄對的沒有縫隙，然後焊接角度要正確，最後把鎢極尖緊靠到縫上但是不要沾上。電流可以適當大點，控制開關要快，瞬間完成點焊。如果有縫可以墊一根焊絲，用鎢極尖去燒焊絲的頭。

② 用氬弧焊焊0.4厚不銹鋼方管應怎樣焊才不焊穿

用點焊，焊的時候不能有縫隙，如果還是焊不好，最好加點焊絲，千萬不能拉焊。加分哈

③ 怎樣才能避免氬弧焊收弧空

1、起弧盡量採用高頻引弧，先用電弧將母材預熱，待形成熔池後立即填加焊絲
2、焊接時焊槍傾角為70—75°以得到足夠的熔深，填充焊絲以10—15°的傾角斷續送至熔池前沿，送絲動作要輕，更換焊絲應採用不停弧的「熱接頭」方法，始終保持焊槍軸線與焊縫軸線在同一平面
3、收弧時應添加焊絲減慢焊速將熔池填滿，收弧後必須繼續送氣5-10秒，直至熔池冷卻後才抬起焊槍
4、對中高合金鋼及奧氏體不銹鋼管道打底焊時，要求內壁充氬保護

④ 怎樣焊薄板不會燒穿

要將電流維持在40到80安之間，選擇比較細的焊條，即1.6、2.0、2.5毫米等型號，接著在焊接的時候先焊一遍或兩遍，最後在點焊的基礎上連成直線焊接。注意焊接必須非常細致，不僅要小心謹慎的控制焊接接頭上熱量的輸出，而且還要選擇合適的焊接方法和參數才行。

因為薄板特別的薄，很容易出現變形，像是比較大的焊縫就很容易發生波浪式變形，因此焊錫的時候一定要嚴格遵守焊接的規則，特別是焊接的電流要控制好，焊接的順序不能搞錯，焊接之前還要檢查坡口有沒有錯邊的狀況，確保質量合格之後才能夠施工。

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注意事項：

對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法，即在焊接過程中如發現熔池將要塌陷時，立即滅弧使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。

有條件時可採用專用的立向下焊焊條進行薄板焊接。由於立向下焊焊條焊接時熔深淺、焊速高、操作簡便、不易焊穿，故對可移動的焊件盡量放置在立焊位置進行向下焊。對不能移動的焊件其立焊縫或者斜立焊縫也可採用此焊條，但平焊位置用此焊條焊接時成形不好，不宜採用。

⑤ 如何預防和處理氬弧焊燒穿和未焊透的情況

點焊機,一體化懸掛點焊機廠家，鑫威焊機提供最優惠的點焊機價格! 在總結前輩們談到氬弧焊咬邊的原因和防止措施之後，今天蒼狼給大家講講氬弧焊的焊接缺陷，是關於氬弧焊夾渣燒穿或未焊透的問題。氬弧焊燒穿的概念在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。氬弧焊燒穿產生的原因1、焊接電流過大2、熔池溫度過高3、根部間隙過大4、送絲不及時5、焊接速度太慢氬弧焊燒穿防止措施1、選用合適的焊接電流2、提高技能，焊接中密切關注熔池溫度3、按工藝要求組對坡口4、協調焊絲給進與焊槍的運動速度；5、提高焊接速度氬弧焊未焊透的概念焊接時，根部未完全熔透的現象叫未焊透。氬弧焊未焊透產生的原因1、坡口、間隙太小2、焊件表面清理不徹底3、鈍邊過大4、焊接電流過小5、焊接電弧偏向一側6、電弧過長或者過短氬弧焊未焊透防止措施1、3-10mm焊件應留0.5-2mm的間隙，單面坡口大於90度2、焊前徹底清理焊件及焊絲表面3、按工藝要求修整鈍邊4、按工藝要求選用焊接電流5、採取措施防止偏弧6、焊接過程中保持合適的電弧長度

⑥ 氬弧焊焊接怎樣才能不燒穿

1：修磨好鎢極，是鎢極氬弧焊保證小電流焊接穩定性的關鍵。
2：適當提高焊接速度，控制焊縫熱輸入。不銹鋼本身電阻就大，焊接難度相對於碳鋼大的多。
3：提高手指靈活度，斷弧焊接手指按動開關不靈活，也會導致燒穿。畢竟不銹鋼工件厚度較小。
4：下料必須精密，最好零間隙，間隙越大越容易引起焊接燒穿。

⑦ 氣保焊焊溥鐵怎樣才能不焊穿

小規格參數，快速焊接，同時如果有條件採用卷邊接頭；

薄板對接焊的注意事項如下：

1)裝配間隙應越小越好，最大不要超過0.5 mm。坡口邊緣的切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈。

2)兩塊板裝配時，對口處的上下錯口不應超過板厚的1/3。對某些要求高的焊件，錯口應不大於0.3 mm。

3)應採用較小直徑的焊絲進行定位焊及焊接。定位焊的間距應適當小一些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處則定位焊的間距應更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板時，用Φ0. 8mm焊絲，60~ 80A的電流進行定位焊，定位焊縫呈點狀，焊點間距80~ 100mm。對縫兩端定位焊縫長10mm左右。

4)焊接電流可比平時使用的參數大一些或者焊絲說明書大10A左右，但焊速應稍高，以獲得小尺寸的熔池。

5)焊接時應採用短弧、快速直線焊接，焊條不作擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。

6)對可移動的焊件，最好將其一頭墊起，使之呈15°~ 20°角，進行下坡焊，如圖所示。這樣可提高焊速和減小熔深，對防止薄板焊接時的燒穿和減小變形極為有效。

7)對不能移動的焊件，可採用滅弧的方法焊接，即焊接一段後發現熔池將要漏穿時立即滅弧，使焊接處溫度降低，然後再進行焊接。也可採用直線前後往復焊接（向前時，將電弧稍提高一些）。

8)有條件時可採用立向下焊條進行薄板的焊接。由於立向下焊條焊接時熔深淺，焊速高，操作簡便，不易燒穿，故對可移動的焊件應盡量放置在立焊位置進行向下立焊。對不能移動的焊件，其立焊縫或者斜立縫也可採用此種焊條。但平焊位置用此種焊條焊接成形不好，因此不宜採用。

⑧ 焊接時防止孤坑的措施有哪些

匹配好電流電壓，開啟電焊機的收弧功能，焊接收弧前輕扣槍停留大概1-2秒，使弧坑被補充填滿，避免產生較大弧坑以及收弧裂紋。