銅焊接如何節省原材料

⑴ 銅的焊接方法有哪些

銅的焊接方法常規的有

1、火焰氣焊，用黃銅氣焊焊絲配合硼砂使用，一般適合比較薄的銅。
2、液化氣焊槍焊接或者火焰氧氣乙炔焊接，用低溫179度的WEWELDING M51錫合金的焊絲配合M51-F助焊劑焊接，這種適合微小件，或者用電烙鐵焊接。
3、用高溫焊接WEWELDING46焊接，這種特點是強度特別高，不需要用助焊膏或者助焊劑焊接。
4、低溫火焰銀合金焊接 ，可以用威歐丁A203焊絲配合威歐丁201-F助焊膏焊接。
5、氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，這種適合稍微大厚一些的銅件焊接，常見的氬弧焊接紫銅就用威歐丁204紫銅氬弧焊絲，黃銅就用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接。

⑵ 銅和鋼焊接有哪些方法

你好 用鎢極氬弧焊，加紫銅焊絲。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。焊接通過熔焊、壓焊和釺焊達成接合的目的。現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

⑶ 在焊接工作中，怎樣才能做到節約與環保

漆包線焊接機/水焊機在電機轉子焊接、漆包線焊接中的優勢 發布者：瀚海能源 新能源設備專家 節能減排 文章編號：200810191727163829 點擊次數：1591 海瀚漆包線焊接機/水焊機在電機轉子焊接、漆包線焊接中的優勢 隨著電子、電器、工業設備等在人類的生產生活中應用的越來越廣泛，不同種類的微電機、電機在電子電器設備中的配套使用，各類電機的生產、製造迎來了一個如火如荼的春天。而電機的質量、壽命也成為關鍵中的關鍵。不同種類的電機生產廠家都在尋求一個最好的解決方案，力爭在保證產品質量的前提下，更大限度的降低生產成本，提高企業的核心競爭力，保證企業的良性發展。 瀚海能源科技有限公司研製的漆包線焊接機/水焊機，最大程度的保證了各類電機在生產過程中，對於漆包線的焊接、電機轉子銅頭的的焊接，能夠很好的保證焊接質量，降低企業的生產成本。 瀚海能源生產的電機漆包線焊接機/水焊機，在漆包線的焊接中，具有以下優勢： 1、漆包線焊接質量及漆包線焊接效率 適合電機漆包線多股熔焊和漆包抽頭線高效可靠熔合。無需脫漆，直接快速熔焊，焊點圓潤，焊接牢固、耐用。焊接速度快，適合工廠級應用，已得到越來越多的電機生產廠家的青睞。 可以實現精密焊接，焊接精確度極高，導電性好，可靠性高，可節約成本，焊接方法環保穩固，符合歐洲環保指令及安規。 2、漆包線焊接的成本核算 漆包線焊接機在工作過程中，一般只消耗水和電，生產成本低廉。 3、安全、環保、節能。 漆包線焊接機使用水電解產生氫氧氣,其燃燒產物是水蒸汽,氫氧氣體無毒無味，對人體和環境沒有影響,而其他類型的焊接如乙炔氣焊，氬弧焊激光焊等，均會產生害氣體或輻射,對人體和環境都有害。所以漆包線焊接機/水焊機是最理想的環保設備。 具體的漆包線焊接方法及漆包線焊接效果，可登陸瀚海能源科技有限公司網站查看

⑷ 銅焊接方法與技巧有哪些

釺焊：低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

手工鎢極氬弧焊電極採用鈰鎢電極。電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求規格大一號鎢極）。

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注意事項：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但是卻都應盡可能採取短弧，尤其是一些低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

適宜的焊接速度一般也都是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

⑸ 銅焊接最簡單的方法是什麼

最簡單的可以用焊錫焊接，如果考慮到耐壓或強度什麼的可以用銅焊法，就是買一套銅管焊接工具。

⑹ 銅焊接不會變色，不破壞母材方法

銅及銅合金具有獨特的物理性能，因而它的焊接性有別於鋼和鋁。焊接時主要問題如下

（1）難熔合焊縫成形能力差

銅的熱導率在20℃時比鐵大7倍多，1000℃時大11倍多。焊接時熱量迅速以加熱區傳出去，使加熱范圍擴大，焊件厚度越大，散熱越嚴重。焊接區難以達到熔化溫度，所以母材和填充金屬難熔合。為此，焊接時需使用大功率的熱源，焊前常需預熱。

銅在熔化溫度時，表面張力比鐵小1/3，流動性比鋼大l～l.5倍。因此，表面成形能力差．當用大功率熔化極氣體保護焊或埋弧焊時，熔化金屬易流失。為此，單向焊時，背面需使用襯墊（板）等成形裝置。

（2）焊接應力與變形大
銅的膨脹系數比鐵大15％，而收縮率比鐵大1倍以上，又由於銅的導熱能力強；冷卻凝固時，變形量大。當焊接剛性大的焊件或焊接變形受阻時，就會產生很大的焊接應力，成為導致焊接裂紋的力學原因。

（3）易產生熱裂紋

在焊縫和熱影響區上都可能產生熱裂紋，主要原因是銅在液態下易氧化生成氧化亞銅(Cu2O)，它溶於液態銅而不溶於固態銅，冷凝過程中與銅生成熔點略低於銅的Cu2O+Cu共晶（熔點為1064℃）。 銅中若有雜質鉍（Bi）和鉛（Pb）等，在熔池結晶過程中也生成低熔點共晶Cu十Bi（熔點270℃）、Cu+Pb（熔點326℃），這此共晶物分布在焊縫金屬的枝晶間或晶界處。當焊縫處於高溫時，熱影響區的低熔共晶物重新熔化，在焊接應力作用下，在焊縫或熱影響區上就會產生熱裂紋。又因銅和銅合金在加熱過程中無同素異構轉變，晶粒易長大，有利於低熔點共晶薄膜的形成，從而增大了熱裂傾向。

為了防止熱裂紋，從冶金方面須嚴格限制銅中雜質的含量，增強對熔池的脫氧能力；若有可能選用獲得雙相組織的焊接材料，以破壞低熔共晶薄膜的連續性，打亂柱狀晶的方向。另外，從力學方面須減小焊接應力的作用。
（4）易產生氣孔

銅及銅合金熔焊時，焊縫產生的氣孔比焊接鋼時嚴重得多。這與銅及銅合金的冶金特性和物理特性有關。

從冶金特性方面，焊接時銅中存在有溶解性氣體和氧化還原反應產生的氣體。氫在銅中的溶解度與溫度有關，隨溫度升降而增減，當銅處於液-固態轉變時，有一突變，見圖7-8-1。說明冷凝過程要析出大量擴散性氫；熔池中的Cu2O在凝固時因不溶於銅而析出，便與氫或CO反應生成水蒸汽或CO2氣體，因不溶於銅而逸出。

從物理特性方面，銅的熱導率比鐵大7倍以上，焊縫金屬的結晶速度很大，在這種條件下氫的擴散逸出和水CO2.上浮極為困難，往往是來不及逸出和上浮便形成了氣孔。減少或防止銅焊縫中的氣孔，主要是減少氫和氧的來源以及採用預熱等方法延長熔池存在時間，使這些氣體易於逸出。加強對焊接區的保護和在焊接材料中加入脫氧劑，都可減少氣孔的產生。
（5）接頭性能下降

1）接頭塑性顯著下降 因銅及銅合金一般不發生相變，焊縫和熱影響區晶粒易長大。各種脆性低熔共晶出現於晶界。其結果是使接頭的塑性和韌性顯著下降。
2）導電性能下降 銅越純其導電性能就越好，焊接過程中任何雜質和合金元素的加入，都導致電導率降低。

3）耐蝕性變差 銅合金的耐蝕性是依賴於鋅、鋁、錳、鎳等合金元素的加入，而這些元素在焊接過程中蒸發、燒損，都不同程度上使接頭的耐蝕性能下降。焊接應力的存在會使得那些對應力腐蝕較敏感的高鋅黃銅、鋁青銅、鎳錳青銅的焊接接頭在腐蝕環境中過早失效。

改善接頭性能的主要措施可以是控制雜質含量；加強焊接區的保護以減少合金元素的燒損；通過合金化對焊縫進行變質處理；減少熱的作用和焊後消除應力處理等。

必須指出，銅及銅合金的種類繁多，其成分和性能差別很大，因而焊接性表現各異。在作焊接性分析時，除注意上述共性問題外，還應針對銅合金的不同類型及其對各種焊接方法的適應性作出具體評價。

⑺ 銅怎麼焊接

1、銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。2、軟釺焊是使用熔點不超過450℃的釺料，通過加熱到低於母材熔點而高於釺料熔點的軟釺焊溫度而實現連接的一類連接方法。3、硬釺焊是用火焰焊接，依靠毛細作用使接縫填滿釺料。有許多不同種類的硬釺料合金，可以用來焊接幾乎任何種類的金屬或金屬合金。

1、銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。

2、軟釺焊是使用熔點不超過450℃的釺料，通過加熱到低於母材熔點而高於釺料熔點的軟釺焊溫度而實現連接的一類連接方法。

3、硬釺焊是用火焰焊接，依靠毛細作用使接縫填滿釺料。有許多不同種類的硬釺料合金，可以用來焊接幾乎任何種類的金屬或金屬合金。

4、熔焊是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。由於被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。

注意事項：

1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。

2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。

3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。

4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。

5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。

6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，

並打磨成圓滑過渡的狀況。

7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。

8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。

9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。