鋼和鋁焊接連接用什麼設備

⑴ 請問普通低碳鋼Q235與鋁合金板5083採用什麼焊接，什麼工藝等。謝謝。

現在船廠大都是採用鋼鋁的復合板過度板條來連接的，就是從外面進口一側是內鋼，一面是鋁合金容的板條，然後鋁和鋁板焊接，鋼和鋼焊接。我接觸過一家，這種板條是美國進口的，成本非常高。
其實也可以考慮釺焊，採用類似於MG460F焊絲的焊接材料，直接氣焊，強度很高，效果也不錯的，就是操作起來不是很方便，氣焊嘛！焊接變形也比較大。
還有就是我一個廣東的朋友，是採用MG400焊條，手弧焊來焊接的，成本低，速度也快，但是估計對焊接工藝要求比較高。我們做過相應的焊接實驗，連接強度還是可以的，不過抗沖擊力就不是太理想了。 你自己可以試試，直流焊機，焊條直立，焊接速度要快，一般是普通碳鋼焊條的兩倍，

⑵ 鋁板和鋼板能焊在一起嗎可採用什麼方式

鋁板和鋼板焊接在一起並不困難，用MG460、MG460F、M51、MG400（電焊條）等都可以實現有效焊接。但是，版目前鋁和鋼焊接要權達到200*200的面積完全緻密連接恐怕不好操作，需要解決熱源問題。如果對接或者搭接面積小些， 焊接難度就會降低很多。

⑶ 用焊不銹鋼的焊機可以焊鋁合金嗎

不可以。

通常焊接不銹鋼的焊機，都是單用的直流鎢極氬弧焊焊機，直流鎢極氬弧焊焊機適合焊接不銹鋼，碳素鋼，合金鋼，管道打底焊等場合環境作業。

焊鋁，需要用交流鎢極氬弧焊焊機。當採用交流電源焊接鋁合金，工件為負半周時，大量正離子以很高的速度向陰極移動，轟擊陰極表面，從而產生較大的熱量，使熔池表面難熔的氧化鋁膜受到破壞，分解和蒸發，這種現象稱為：陰極破碎。只有交流電或直流反接才有陰極破碎。

但是，直流反接對於非熔化極（鎢極）氬弧焊來講，鎢極燒損嚴重，電弧飄逸不穩定。焊接效果不如交流焊機。鎢極燒損嚴重，效率低也很不經濟。同時焊機必須是使用分體式焊槍才可以，氣電一體式焊槍方只能採用直流正接。

(3)鋼和鋁焊接連接用什麼設備擴展閱讀：

工作原理：

電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接於工件的縫隙中。由於電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。

在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由於各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大（這個電阻叫接觸電阻），根據電 流的熱效應定律（也叫焦爾定律），即 Q=IRt可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發熱越高。

因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊接對象粘合在一塊。

一般直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然後供給功率開關器件進行 逆變處理。

⑷ 鋁合金焊接用什麼焊機

鋁材焊接用鋁焊機。

鋁焊機，實際上是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可採用焊絲或金屬填充，也可採用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連接的工藝設備。

工業上常指的鋁焊機一般為氬弧鋁焊機，氬弧鋁焊機分為鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機，MIG氣保焊，而採用鎢極氬弧焊就必須用交流氬弧焊才能焊接鋁及鋁合金。

鋁焊機的特點

鋁焊機採用低電壓大電流電能，將電能通過電弧瞬間轉換為熱能，採用高純度氬氣作為焊接時的保護氣體，避免焊接時產生氣孔、雜質，同時交流氬弧焊和MIG氣保焊均具有一定的陰極清理功能，可以直接去除鋁及鋁合金上的禪薯氧化膜。

因為鋁焊機體積小，操作簡單，使用方便，焊接效率高，焊縫成形好，熔深大，能焊透鋁及鋁合金板達到優質的結合效果，且彎襲咐焊接強度同母材同等，密封性好，從而得到工業及生活各領域的廣泛使用。

鋁焊機在使用過程中會產生弧光，弧光中含有紅外線、紫外線，同時也會產生金屬蒸汽和煙塵等有害物質，鎢極氬弧焊中的鎢棒埋純含有少量放射性元素，所以必須做足防護措施，另外由於採用氬氣作為保護氣體，不宜在有風的焊接場操作。

⑸ 鐵和鋁相互焊接的方法和設備

1、用釺焊，在鐵（碳素鋼）用鋅鍍焊一層，然後用鍍鋅層和鋁焊接。焊接時火焰偏向鍍鋅層。可以用氣焊，火焰不要過大。
2、釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

⑹ 鋁合金焊接選什麼設備如何焊接

鋁合金焊接在選擇焊接設備時根據你選所用焊接材料進行選擇，通常如果你選擇直條的氬弧焊絲，在選擇焊接設備時應該選擇帶交流電源的氬弧焊機，如唐山松下的YT-50TSW2焊機，如果你選擇的是盤裝的MIG焊絲，在選擇焊接設備時應該選擇專用的鋁及鋁合金MIG焊接設備，如唐山松下的YD-500AG2焊機。在TIG焊接鋁合金時必須選擇交流電源，氬氣或者氬氣+氦氣的混合氣體保護，在MIG焊接時可以選擇帶脈沖焊接，焊縫成形會很美觀，MIG焊槍的送絲軟管必須選擇特氟龍的，保護氣體同樣選擇氬氣或者氬氣+氦氣的混合氣體。另外，在焊接鋁及鋁合金時應該對母材表面進行化學清洗，去除表面的油污和氧化物，清洗後必須烘乾，以盡量減少焊接過程中氣孔的出現，鋁合金焊接過程中還必須控制層間溫度，一般控制在60-120℃，空氣濕度必須小於70%的情況下焊接。攪拌摩擦焊和激光焊由於設備和工藝的原因目前都沒有大量用於工業生產。

⑺ 鋁型材如何焊接.一般設備都是什麼樣的

第一、我需要什麼樣的設備？

首先需要做出的決定是需要什麼種類的設備來達到目的。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規格的焊接作業，並且在適當預熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。但要小心的是，預熱的最大值要被限制在華氏250度以內。另一個是230伏的機器能焊接從22號規格一直到3/16英寸的材料。適當的預熱能把范圍提升到1/4英寸。如果你需要焊接各種不同厚度的板材，就該考慮230伏的焊機。

記住，如果你准備做很有規則的鋁材加工，你將會需要重型焊機。115和230伏的緊湊型MIG焊機可以進行偶爾的鋁材焊接，但是並不值得推薦用他們去做復雜繁重的鋁材焊接，否則就應該考慮輸出超過200安培的焊接設備。在你確定了輸入電壓之後，選擇焊機時另一個通常你會問到的問題是，我是需要連續式的電壓調節型號，還是抽頭線圈式的型號？持續的電壓調節型號讓你能夠在機器的電壓限制內無級調節設置電壓，適應性更強，能更有效的調整、進行精確的控制。這樣就允許你在焊接作業的時候更容易調整。

第二、什麼樣的保護氣體

MIG焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護氣體是不同的。焊接鋁材，應該選擇100%含量的氬氣，然而鋼材焊接要求混合氣體或者100%的二氧化碳氣體。好消息是，我們不需要什麼特殊的設備——你現有的調整器(除了二氧化碳調整器以外)和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。

第三、設置什麼樣的極性？

所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而葯芯焊接工藝卻是典型的使用負極焊條。如果你要把焊機在不同的工藝中切換，先確定切換極性。這是新手通常會犯的錯誤。

第四、應該購買什麼樣的鋁合金焊條？

如果你試圖在焊接鋁材時使用鋼焊條的話，將會得到很差的效果。相反，我們推薦的是，緊湊MIG焊機使用限制在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。然而，使用這種送絲焊機的話，用5356鋁合金通常電流不足以達到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當步驟也能保證取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲(送絲相當困難)和3/64英寸的焊絲(緊湊的小型焊機無法提供足夠的電流來可靠的熔化這個直徑的焊絲)。

第五、我該如何設置我的焊機來焊接鋁材？

既然你知道了需要焊機的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設置參數了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時候顯得更加重要，所以強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：

1 .非金屬襯管——設計來最大程度減小送絲摩擦

2. U型槽驅動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。

3.進口和出口引導裝置——設計來避免焊絲刮傷。

4.接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

裝載焊絲到焊機

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一隻手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一隻手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅動滾輪之前不要鬆手。缺少經驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發生了，將無法補救，焊接作業也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。

設置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。要正確的設置，先將松緊度調到最低，然後裝上焊絲，讓其通過驅動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的最後幾圈無法送絲時不要緊張；通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。

設置驅動滾輪松緊度

這可能是整個設置程序中最重要的一步。專家推薦的是，將絲頭以微小的角度位於離絕緣材料表面1英寸的地方。然後，將滾輪松緊度設置在幾乎最小。按下焊槍上的開關，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應該滑動。從那一點開始調緊松緊度直到焊絲停止滑動。再一次的，要注意，太緊會導致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅動滾輪仍然在轉動，最終的結果是焊絲跑出滾輪後斷裂，或者積壓倒退導致焊絲亂成一團，包括引導襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。

確保良好的電源連接

第一步，焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的乾燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。

定位非常重要

在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以最大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導致焊絲打結，造成很差的送絲。

⑻ 焊鋁合金用什麼焊機好

鋁合金焊接用交流火焰焊或者交流氬弧焊都可以，這兩種焊機都能夠有效的破除在焊接過程中產生的氧化鋁薄膜，保證焊接質量。

主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

(8)鋼和鋁焊接連接用什麼設備擴展閱讀：

鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.5MPa。

壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。