❶ 如何防止點焊機焊接的工件脫焊
1、焊機參數調節:焊接不同材質、不同厚度的工件焊接的電流電壓焊接速度是不一樣的,建議根據你被焊接件的材質做樣板試驗,找到一個合適的焊接參數。試件做完後做下焊接評定,外觀缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切開試件,酸洗看熔合大小,焊點要熔入到被焊接件。
2、焊前准備:被焊接件因是鋁材,鋁材表面均有氧化膜,焊接前必須對焊接處氧化膜清理,用鋼絲刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔點在1000度以上,鋁材的熔點低於1000度所以氧化膜的存在阻礙了焊點與母材的熔合。估計是主要原因。氧化膜清理後應在3個小時內進行焊接,否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。
我是專門搞動車組鋁合金焊接的,有問題可以加我好友繼續討論!
❷ 怎樣保證電焊焊接的產品不滲漏
我談一下我們製做壓力容器過程中,焊縫滲漏的種類和預防措施。
首先,焊條焊接前必須按照要求烘乾,去除水分,防止氫至氣孔,導致裂紋。
1.正常來說,焊材選用得當,按照要求該預熱的預熱,該緩冷的緩冷,需要熱處理的就熱處理,一般情況下,焊縫不會出現裂紋,而且在焊縫探傷時就會發現。
2.氣孔問題---主要是根部氣孔、接頭氣孔、收弧縮孔。
焊縫兩端增加引、收弧板,把起弧和收弧放到正常焊縫以外;多層焊時,焊接完一層認真檢查,有氣孔及時處理,避免帶到下一層,出現貫通性氣孔。
3.未熔合---電流要合適,不能太小,太小會造成焊縫兩側與母材熔合不好。
4.焊道中的接頭,避免起弧對起弧,收弧對收弧,因為起弧點焊縫比較高,而且熔合不好,收弧位置一定要填滿弧坑,因為這里焊縫比較低,容易造成弧坑裂紋。
說了這么多,其實就是嚴格遵守焊接工藝規范,再加上過程注意一下細節,焊完的焊縫是不會滲漏的。
❸ 人為束焊漏焊怎麼防止
漏焊問題,
不完全是工人責任心的問題,有時需要防呆的方法。
如,
新產品圖紙下來,必須內由焊接工程師容或者焊接監督人制訂焊接順序,焊接工藝規程。
下發車間後,班長組織工人熟悉工藝和焊點,為每條焊縫標記、編號,包括各種焊前准備(如預熱等)最好在圖紙或者實物上以顯著方式標明。
焊工應記錄自己完成的每一條焊縫。
焊接完成後,班長或者工長再次檢查班組工作,防止質量問題和漏焊等。
最後也須在記錄上簽名。
❹ 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水
根據管道材料壁厚,開合適的坡口,清理、打磨焊口的油污、鐵銹等污物。保證對口間隙為一個焊條的直徑左右。選擇合適的焊接電流。先用細焊條打底焊,並確保焊透,填充焊或蓋面焊前,要徹底清理焊渣,防止夾渣。看住熔池確保沒有夾渣和氣孔。
❺ 不銹鋼管焊介面漏水 怎樣才能不漏
只有提高焊接質量,減少焊接缺陷,焊縫位置才能不漏水:
不銹鋼鋼管焊接優先選專擇氬弧焊,壁厚屬較厚時,優先使用打底氬弧焊,填充和蓋面使用手工電弧焊;
焊前的清理工作要做好,毛刺、油污、灰塵、點焊的缺陷都應去除;
組對間隙應與WPS對應,間隙過大或者過小都易產生焊接缺陷;
保護氣流量、電流電壓要按照工藝選擇;
焊絲要清潔、焊條要烘烤;
每一層焊完後要自檢缺陷,絕不能意圖希望用熔焊來消除缺陷,有缺陷必須打磨去除再補焊;
焊接工藝要完全遵守,尤其是層間溫度,每一層焊完後要等待冷卻至層間溫度控制要求後再焊接;
特別注意焊接環境的要求,大風、大霧、大雨、低溫環境下要有絕對的預防措施,否則焊接缺陷難以避免。
下面提供一些典型的不銹鋼焊接推薦工藝參數:
❻ 廚房不銹鋼槽如何焊接才能防止漏水 如何止漏
弄一套著色的東西檢驗哪個地方有裂紋,哪個地方有漏,找到漏點以後用低溫方版法焊接,因為權你的不銹鋼比較薄,用低溫焊接的時候火焰溫度控制非常非常關鍵,焊料選用低溫的WEWELDING88C焊絲配合88C-F焊劑焊接,用大功率電烙鐵焊接也可以。
❼ 焊接過程中漏焊
"漏焊"一般是指在焊接過程中存在漏下沒有焊接的焊點。漏焊很容易造成質量事故。漏焊的真因很難查找, 解決問題的切入點也不明確,防範措施只能加強自檢,增加流動質量巡檢並加大終檢頻次等手段去杜絕漏焊,開焊的發生。不合格絕不移交下一工序。
漏焊一般包括:焊點漏焊、如螺栓漏焊、螺母漏焊等。主要原因是因為沒有自檢、互檢,對工藝不熟悉造成的。解決方法——在焊接後對所有焊點(比如螺母、螺栓等)進行檢查,確認焊點(螺母、螺栓等)數量,熟悉工藝要求,加強自檢意識,補焊等。
在焊接過程中其他的常見質量問題:例如對於一些變形嚴重的工件,常採用的方法是火焰加熱法來進行整形,在火焰加熱法中,應該注意火焰加熱的溫度和停留時間,對於不同的產品採用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。
在厚板焊接時,一般採用多道多層焊接,為了達到更好的焊接效果,在打底焊接時焊接電流應大一些,焊接速度應快,並且要對每一道焊道進行焊前清理。對於在打底焊接中出現的焊縫接頭凸起,一定要用直磨機進行磨平,使其圓滑過渡,只用這樣才能達到很好的焊接效果,把焊接質量缺陷問題降低到最低點,直至為零。