焊接的成分是什麼意思

A. 焊條由哪幾部分組成各部分的作用是什麼

焊條由中心部的金屬焊芯和表面塗層葯皮兩部分組成。

焊芯：主要起專到填充金屬和傳導電流的屬作用。

葯皮作用：

（1）葯皮熔化時產生的熔渣及氣體，使電弧空間及熔池與大氣隔離；

（2）葯皮的冶金作用，保證焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷，並向焊縫添加必要的合金元素，使焊縫具有一定的力學性能；

（3）使焊條具有好的焊接工藝性。

(1)焊接的成分是什麼意思擴展閱讀：

為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。

焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准G1300一77)。

採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。

B. 焊條的組成及各部分的作用是什麼，求解答幫幫忙

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

焊芯
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

C. 焊劑的成份是什麼

焊劑(welding flux)
焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種物質。用於埋弧焊的為埋弧焊劑。用於針焊時有：硬釺焊釺劑和軟釺焊釺劑。

焊劑也叫釺劑，定義應該很廣泛，包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釺料外，泛指第三種用來降低母材和釺料界面張力的所有物質。

釺料與母材的濕潤能力與釺料的本性固然有很大關系，但與釺劑的作用相比則次要多了。

焊劑的功能部分可分為三個：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釺焊溫度。2、保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。3、使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。

釺劑的熔點應該低於釺料熔點10-30攝氏度，特殊情況下也可使釺劑的熔點高於釺料。釺劑的熔點若過低於釺料則過早熔化使釺劑成分由於蒸發、與母材作用等原因使釺料熔化時釺劑已經失去活性。

釺劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏鹼性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釺劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含鹼性Na2CO3的釺劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。

一些氟化物的氣體也常用作釺劑，它們反應均勻，焊後不留殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釺焊不銹鋼。

在450攝氏度以下釺焊用的釺劑成為軟釺劑。軟釺劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊後需要清洗。林一種是不溶於水的有機物釺劑，通常以松香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCL或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。