焊接接頭如何防爛

㈠ 怎樣避免手工焊接引起的問題

①調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然後採用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
②調整焊接電流以適合於厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，並減少在薄
金屬蓋上的停留時頌中間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。
3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分斗嫌，除了上述兩種解決方法，還有其他的解野銷山決方法嗎？
有，主要是在焊接過程中採用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量並防止燒穿。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓

㈡ 怎樣焊接鑄鐵不出現裂紋

焊接鑄鐵怎麼不出現裂紋主要通過一下幾種方法
1、焊接前對鑄鐵件做600度左右預熱處理 ，焊接後保溫緩冷焊接過程快速焊接。採用Z308鑄鐵焊條焊接。
2、採用抗裂性能更加優異的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，冷焊工藝，小電流小規范焊接，保持母體的溫度不會太高，這樣不會出現裂紋，常在工廠的重要鑄鐵設備檢修上用到的。

㈢ 鋼結構施工過程中出現焊縫裂紋如何預防

一、現象：

按其產生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區裂紋；按其產生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。

二、原因：

焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，在焊縫接熱循環的作用下，近縫區易產生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應力，容易導致焊縫或近縫區產生裂紋；焊條質量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規定；焊接次序不合理，容易產生過大的內壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快；焊接參數選擇不合理，或焊接能量控制不當。

三、防治：

選擇質量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數和焊接次序；在冬季施焊時，應採取擋風，防雪，焊前預熱，焊後緩冷或熱處理措施；嚴禁用水降溫，防止焊縫急速冷卻，內部應力過大。焊後如果發現有裂紋，應鏟除重新施焊。

㈣ 法蘭焊接後開裂原因是什麼怎樣可以預防

法蘭焊接開裂最主要的原因多半是焊接後沒有進行良好的應力消除措施。

熱裂紋是在焊縫冷卻過程中，在高溫階段產生的裂紋，主要發生在焊縫金屬內，少量在近縫區。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點共晶（焊縫金屬的化學成分）、焊接接頭過熱（工藝）的程度。

焊接中避免出現熱裂紋的措施

在實際操作中，我們如何避免工件出現裂紋現象呢？減小熱裂紋傾向的措施有：

1）降低材料中S、P 等雜質元素的含量。

2）適當提高Mn/S 比，可以置換Fe-FeS 低熔點共晶物的Fe，形成熔點1620Co 的MnS，從而提高焊縫的抗裂性能。

3）採用適當焊接方法和工藝，控制線能量輸入，減少焊縫過熱。

4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱狀晶粒發展，細化晶粒，明顯改善性能。

5）採用HK2000振動時效設備或豪克能焊接應力消除設備提前將應力消除掉，防止應力釋放導致變形裂紋。

㈤ 預應力管樁焊接接頭需要作防腐嗎

需要。

（1）在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

（2）用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

（3）用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

外徑600毫米、壁厚110毫米、長度12米的A型預應力高強混凝土管樁的標記為：PHC 600 A 110-12 GB13476。

管樁的接頭，過去個別廠的產品採用法蘭盤螺栓聯結，現在幾乎全部採用端頭板電焊聯結法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環形鐵板，厚度一般為18-22毫米。

端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接後坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預應力管樁沉入土中的第一節樁稱為底樁。底樁下端部都要設置樁尖（靴）。

(5)焊接接頭如何防爛擴展閱讀：

混凝土預制樁採用焊接接樁的要求：

1、下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m。

2、下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打。

3、樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

4、焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊。焊接層數不得少於2層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿。

5、焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min。嚴禁採用水冷卻或焊好即施打。

㈥ 焊接接頭防銹用什麼解決

1.用砂紙將焊接後氧化膜清除干凈，可增加粉體結合力。
2.表面噴塗後在焊道部位，塗版抹一層PU金油防權護可延長鹽霧實驗時間。
3.焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。

㈦ 1Cr18Ni9等不銹鋼焊接接頭產生晶間腐蝕的原因是什麼怎樣防止接頭的晶間腐蝕

敏化效應，也就是貧鉻
1，選用C低鉻高一規格的焊條如309L
2,焊後熱處理

㈧ 向您請教焊接缺陷的預防方法，請您回答。謝謝！

為了防止焊接期間出現裂紋 氣孔 加渣 咬邊等缺陷發生，應注意以下幾點：
焊前所必須的准備
構件邊緣必須按規定進行准備，干凈，無毛刺，無氣割熔渣，無油脂或油漆，除了車間保護底漆。
接頭必須乾燥。
點焊不應該太深，點焊位置應使其在施焊時能夠重新溶合。
焊前，檢驗員必須確保所有焊點處於良好狀態，焊前必須清除壞點焊和炸裂的點焊。
低溫氣候下的焊接
無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺陷）：
a) 在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;
b) 乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；
c) 焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；
d) 焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。
e) 焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。
f) 需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。
原因及其預防
①形狀缺陷
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
②焊縫尺寸缺陷
尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
③咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
④弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
⑤燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。
⑥焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通界面計。
⑦氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
⑧夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
⑨未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
⑩未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺陷，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。