白鋼氬弧焊焊接熔池溫度如何控制

Ⅰ 焊接的溫度要多少度

通過焊接溫度場分區處理，可以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

Ⅱ 氬弧焊的控制

氬弧焊要求氬氣先來後走，而電流則後來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關控制實現的。
由圖1知：當焊機主開關合上後，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通，CW3525晶元的8腳經過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處於封波狀態，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由於緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。
電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。
手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1、C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。
1、 手開關合上時，由於Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由於熱敏電阻RT4、RT5的限流，使得手開關不到於因電流過大而損壞；
2、焊接結束，手開關斷開後，Q2導通，CW3525的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6、R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流、氣體的控制要求。 （1） 產生：氬弧焊的起弧需要高壓，為了能在手弧焊的基礎上產生高壓並送到輸出迴路，採用了如圖2的電路。
（2） 工作原理：
1） 升壓變壓器；圖中變壓器為24：70，將307電壓升高約3倍。
2） 採用4倍壓整流電路；如圖（C11~C14、D11~D14）來產生高壓：①當升壓變壓器（T1）初級流過一正脈沖電流時（電壓值為U），N2產生一上正下負（正向）的感應電動勢，並給電容C14充電，使電容C14的端電壓也為U，（方向如圖）；且由於線圈續流和D14的作用，在主變中無電流流過時，C14也不能放電；②升壓變壓器流過一等值的負脈沖電流時，在N2上產生一上負下正的感應電動勢（值為U），給C11充電，使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應=2V，方向如圖；③升壓變壓器T1再流過一正脈沖電流時，N2上又產生上正下負的感應電動勢，這時，電容C13充電，端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V，方向如圖；④升壓變壓器的電流方向再次改變，使得N2上的感應電動勢方向為上負下正，這時，電容C12得到電能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如圖，這樣，在A、B間便形成了4U的壓降。
（3） 高頻振盪發生器：（由L3（N3）、C5、放電嘴組成）
①A、B兩點的壓降達到4V（V為逆變器輸出電壓，約1KV），給電容C15充電；
②放電嘴因高壓擊穿放電，此時，相當於短路L3、C15；
③L3、C15產生高頻振盪，f=L/2π√LC
④由於輸出能量的不斷補充，使得每隔一定時間，L3、C15便產生高頻振盪電流，並通過T4次級輸出到輸出。由於T4上要通過高頻高壓的電流，其技術參數要求嚴格，它的質量是起弧難易，焊接效果的決定性因素。
輸出迴路中有高頻高壓電流後，保證了起弧，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧後，便不再需要，所以，需適時斷開高頻高壓發生器，其控制電路如圖3所示
①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成迴路。同時，接在正極與機殼間的電阻（壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。
②高頻高壓電流的產生與關斷控制：高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出迴路便出現大電流，流經電抗器（電感線圈）；由於電感的續流作用，能使電抗器正端（圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。 氬弧焊影響人體的有害因素有三方面：
（1）放射性 釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。
（2）高頻電磁場 採用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標准（20V/m）數倍。但由於時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振盪器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。
（3）有害氣體——臭氧和氮氧化物 氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標准。如不採取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。 （1）通風措施 氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。
此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。
（2）防護射線措施 盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。
（3）防護高頻的措施
為了防備和削弱高頻電磁場的影響，採取的措施有：
1）工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；
2）適當降低頻率；
3）盡量不要使用高頻振盪器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。
（4）其它個人防護措施
氬弧焊時，由於臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能採用局部通風的情況下，可以採用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。

Ⅲ 氬弧焊的具體操作和注意事項

氬弧焊機操作規程1.照外部接線圖正確接線，並接上水源及氬氣；2.焊機接好後，用控制箱面板上之轉換開關，將控制線路投入網路。電源接通，指示燈亮。3.通冷卻水，水流開關通，水流指示燈亮，調整好水流量（流量應不小於1升/分鍾），接通小開關「2K」電磁氣閥通，調整和檢視氣流量。4.根據焊接規范，調所需電流量。5.根據所需電流，選擇適合的電極，並調整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短，伸出長度以電極直徑而定。6.焊機啟動後，電弧引燃，如發現電弧不能穩定燃燒，則需將焊接變壓器次極接線對調。7.正式焊接前，最好用同樣規格材料進行試焊後，調整好規范再對產品進行焊接。8.焊接時，電極應和焊件成20°~30°傾角，填充焊絲與電極約成90°夾角，電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。9.鎢極應磨成尖角，磨鎢極之碳化砂輪，不能磨其它金屬，磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內。10.焊接結束後，應關氣、水，用轉換開關切斷電源，最後拉斷網路電源。11.注意事項：11.1焊機必須可靠接地，接地截面銅線為6-10平方毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。11.3焊機銘牌電壓和網路電壓要符合，否則不得使用。11.4焊機各接頭定期檢查，不得有松動，否則易燒壞接頭。11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭，應定期檢查，燒壞者應及時清理、調換。11.6冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質。11.7氬氣瓶應垂直正放；並不靠焊區太近。11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉換時，首先應將轉換開關轉至零位置，切斷焊機電源。根據焊接情況的需要，進行次級接法的變換，然後將電源轉換開關扳至相應的接法。再接通電源，便可開始焊接。11.9當焊機距離焊接工地較遠，必須採用較長焊接電纜時，必須相應加粗兩根焊接電纜截面，使焊接電纜之壓降保持在4伏左右，否則將影響電弧穩定燃燒。11.10當焊機工作告一段落，短時期內暫不使用本機時，應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內之通水管道剩存冷卻水吹凈乾燥，以免積水長久使焊機損壞。11.11焊工必須徹底了解焊機性能後，才可使用該機，不了解者，不準操作。
氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
電焊：易操作，成本低，適用面廣；
氬弧焊：適用於薄件，容器類封底，有色金屬類焊接等。
氬弧焊焊後質量好比較實用但是太慢，而電焊那切恰恰相反，電焊焊起來快有效率但是沒有氬弧焊比較實用，而兩著各有所長個有所短

Ⅳ 焊接的適宜溫度

焊接的溫度很高，特別是電弧溫度得2000℃以上。
焊接的時候有一個溫度需要控制，那就是層間溫度，多層焊接的時候，層間溫度不能過高，不銹鋼控制在120℃以下，普通的低碳鋼控制在300~350℃以下。

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焊接的方法：

1、焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

4、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

5、焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量

參考資料來源:網路-焊接

Ⅳ 「氬弧焊」的基本操作方法有哪些

手工鎢極氬弧焊基本操作技術包括：

引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。

1. 引弧

我們用的引弧方式為擊穿式，普通GTAW電源均有高頻或脈沖引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工

件，使鎢極與工件保持3-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈沖作用下，擊穿間隙放電，使

保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質量好，應用廣泛。

2.熔池控制

控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度。溫度對焊接質量的影響是很大的，各種焊接缺陷

的產生是溫度不適當造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過

高產生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。

3.運弧
運弧有一定的要求和規律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效

果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時保護效果最好，但從焊炬中噴出的保護氣

流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。

GTAW一般採用左焊法。

4.焊炬握法

用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其餘三指觸及工件作為指點。

5.焊絲握法

左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然後拇指食指松

開後移再捏住焊絲前移，這樣反復持續下去整根焊絲。不停頓的輸送完畢。 焊絲送入角度、送入

方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常

不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離

縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避

免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內，即在熔池

和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺並發出乒乒乓乓的響

聲，從而破壞了電弧的穩弧燃燒，結果會造成熔池內部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。

Ⅵ 氬弧焊白鋼怎麼焊接

白鋼相信大家應該都清楚是什麼嗎？它的用途也是非常廣泛的，而且它也是迄今為止非常受歡迎的一種材料之一，雖說白鋼是很常見的用材，但是都是需要經過焊接加工處理的，想必大家應該都知曉吧。那麼白鋼怎麼焊接呢？白鋼焊接的工藝措施又有哪些呢？

一、白鋼一般都是怎麼焊接的？

不銹鋼的焊接非常注意熱輸入對焊接接頭的一定影響，為了在保證焊接質量以及效率的相關前提之下，一般也都多採用焊條電弧焊。另外，葯芯焊絲氣體保護焊也經常應用到不銹鋼的焊接中，只是這種焊接方式，對工人個人能力和責任心要求嚴格。

另外，葯芯焊絲氣體保護焊在焊接的過程中容易出現氣孔，所以在石油石化設備或者是壓力管道原件行業在受壓原件的焊接方面很少用到。

還有就是埋弧焊。一般情況下，埋弧焊的熱輸入要大，經埋弧焊焊接的不銹鋼原件在使用的過程中容易產生晶間腐蝕。鎢極氬弧焊在不銹鋼的焊接中也是經常應用的。氬弧焊有熱輸入小的優點，不易產生晶間腐蝕。但是其焊接速度低，效率不高。

二、白鋼焊接的工藝措施

1、焊前預熱，焊接過程中嚴格保持層間溫度不應低於預熱溫度。

2、採用低氫或超低氫焊接材料。

3、定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進行預熱。

4、整條焊縫應盡量連續焊完，避免中斷。

5、不應坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑。

三、白鋼焊接操作要點

1、白鋼焊接電源應採用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

2、全位置焊時，在仰焊位置縫隙中心起弧，電弧打著後應停留片刻，待引弧點熔池呈現一個清晰的小圓點並形成明亮清晰的融融軟態熔池時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長控制在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低，這樣做也是為了防止影響焊的也給寬窄和焊透，鎢針也應該對准焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

兩個半圈的焊縫在時鍾3點和9點位置時可熄弧重新接頭以方便調整手勢和焊槍角度（最好一次完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管面的夾角在焊接過程中應保持在80°~90°為較好。焊縫在重新接頭之時，一般應在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長度來進行加熱，待發覺電弧熔透焊縫之後再向前焊接。

3、焊縫冷卻後，在焊縫表面塗刷酸洗鈍化膏，半小時後，用白鋼鋼絲刷和清水洗刷，直至焊縫表面為銀白色。