dn50pe軟管怎麼焊接

① 金屬軟管怎樣正確地焊接

第一步：管口尺寸。在焊接時要先測量出管的長度，然後再使用管刀，切管大小。

第二步：清洗管道。由於管道是金屬性質的，管內會應氧化產生一些廢渣，而有些廢渣會影響焊接的效果。因此，當我們在使用焊接前，應用砂布或紙，將管內的廢渣磨掉。

第三步：使用管刷清潔配件。清潔配件可使焊接軟管確保和鍍錫的接合。

第四步：掌握好焊接時間 。一般來說你所需要的焊接管道有多長，就需要所相應長度的焊料。

第五步：使用火炬熱管 。使用火炬熱管主要是為了確保管道的焊接處均勻受熱。值得注意的是在使用火炬時，要確保火焰是接近到足以覆蓋整個管道的直徑。

② 鋼絲管骨架PE怎麼焊接

必須用電熔，管子承插面必須去氧化。焊接電源電壓必須穩定，不然影響焊接質量。鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管的連接較常用的是管件電熱熔連接。

管件電熱熔連接需要專用電熔焊機、管件焊接參數和熟練操作人員，一般都是專業安裝隊伍。除了管件電熱熔連接，還有使用較少的哈夫瓦(法蘭)撐管緊固連接。

可根據要求製作大口徑（φ102mm以下）和小口徑（φ6mm以上）鋼判山稿絲編織蒸汽膠管，高溫高壓膠管及φ13mm以上各規格夾布蒸汽膠管，超高溫（260℃）耐腐蝕高壓聚四氟乙烯唯核軟管。

(2)dn50pe軟管怎麼焊接擴展閱讀：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

③ pe水管怎麼接

1. pe水管常識
pe水管常識 1.水管基本常識有哪些
水管是供水的管道，現代裝修水管都是採用埋牆式施工，水管的分類有三種，第一類是金屬管，如內搪塑料的熱鍍鑄鐵管、銅管、不銹鋼管等。第二類是塑復金屬管，如塑復鋼管，鋁塑復合管等。第三類是塑料管，如PB、PP-R。

「隱蔽工程」是一個非常重要的問題，如果水管滲漏和爆裂將帶來難以彌補的後果。過去，用於供水的管道主要是鑄鐵管。室外主要用砂模鑄鐵管，室內用的是鍍鋅鑄鐵管。但是由於使用幾年之後容易產生大量銹垢，滋生細菌，嚴重危害人體的健康。國家已規定在2000年6 月1日起淘汰砂模鑄造管件和冷鍍鋅鑄鐵管，逐步限制熱鍍鑄鐵管的使用，推廣使用鋁塑復合管、新型塑料管等。國家還規定各種涉及飲用水管道的管子和配件，必須有衛生部門的批件，方可銷售。
2.購買PE給水管要注意什麼
合理的用水設施自然是與水管分不開的，現在很多大樓在修建的時候都會選用PE給水管，那用戶在購買PE給水管的時候要注意些什麼呢？ 1.廠家的選擇。

現在有很多人都會問在哪裡購買PE給水管比較好，其實就市場來說，PE給水管的供應商有很多，只需要到一些大型的器材設備中心就可以買到，關鍵是要選擇PE給水管的生產廠家。一般消費者在購買的時候都要選擇那些規模較大的生產廠家購買，規模較大的廠家在生產技術上都是比較可靠的，所以值得消費者信賴。

2.要注意PE給水管的材質。作者：『未知』 來源：『未知』。
3.安裝ppr和pe水管的技巧
（一）PPR管安裝 1、工藝流程 安裝准備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試驗——管道沖洗——管腔內消毒 2、施工准備 認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好施工准備工作。

參照有關專業設備圖和裝修建築圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄 3、預制加工 總體原則是按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然後再按此尺寸進行下料預制。 4、PPR熱熔連接應按如下規程進行操作 1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮後方能開始操作。

2）切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割後斷面去毛刺和毛邊。 3）管格與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油。

4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規定： 註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。 5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規定標志處。一般地可用心中默讀數字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。

7）達到加熱時間後，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 8）在規定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

5、支吊架安裝 1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應准確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。 2）若採用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

在實際操作中常以同材質的管材或PVC-U排水管材作墊圈。 6、閥門安裝 閥門在安裝前應做耐壓強度試驗，按照規范規定要求，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。

（二）PE管安裝 1、施工工序： 管線測量→管線清表→修築施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗 2、PE管連接操作方法 熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。

對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。

3、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示准確，並按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時採用迷宮形式不得採用斜口搭接或平口對接。

4、法蘭 （1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜； （3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入； （4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣； （5）嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 PP-R(polypropylene random)管又叫三型聚丙烯管和又叫無規共聚聚丙烯管或PPR管，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

PP-R管採用無規共聚聚丙烯經擠出成為管材，注塑成為管件。 PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。

PE具有優良的耐大多數生活。
4.在進行PE給水管安裝時需要注意哪些細節
下面一起來了解一下吧！ 1.安裝要規范。

在進行PE給水管的安裝時，一般都不提倡採用機器安裝的方式，最好的用人力動手來安裝。人力安裝管道可以很好的處理管道很多小細節的問題，在安裝的時候由人工抬著管道的兩端，然後讓槽底的施工人員進行安裝。

2.水管彎道的處理。在進行PE給水管安裝時，彎道的處理也是很重要的一部分，要注意彎道部分的水流情況，並且保證每一個介面處的水都可以自然流暢，不會出現擁堵和泄露的情況。

3.檢查工作要到位。作者：『未知』 來源：『未知』。
5.pe管道焊接注意事項有哪些
我國塑料管道開展很快，質量在不斷提高。其中聚乙烯pe管因為其本身共同的長處被廣泛的應用於修建給水，修建排水，埋地排水管，修建採暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業用管、農業用管等。其主要應用於城市供水、城市燃氣供給及農田灌溉等范疇。PE（聚乙烯）資料因為其強度高、耐腐蝕、無毒等特色，被廣泛應用於給水管製造范疇。因為它不會生銹，所以，是代替一般鐵給水管的理想管材。PE給水管履行商品國家標准：GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯（PE）管材》

PE給水管是以專用聚乙烯為原資料經塑料擠出機一次擠出成型，應用於鄉鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程，格外適用於耐酸鹼、耐腐蝕環境的塑料管材.因為PE管道選用熱熔、電熱熔銜接，完成了介面與管材的一體化，並可有用反抗壓力發生的環向應力及軸向的抗沖應力，並且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑，原料無毒，不結垢、不繁殖細菌，避免了飲水的二次污染.PE給水管的焊接能夠分為下面這幾步，這幾步至關重要.我們一定要留神。

(1)PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

(2)PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管刺進法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接.法蘭盤應雙面焊接，其內側焊接不得傑出法蘭盤封閉面。

(3)PE給水管壁厚在5mm以上時，應切開坡口，確保充沛焊透.坡口成形可選用氣焊切開或坡口機加工，但應鏟除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至顯露金屬光。

(4)鋼管切開時，其割斷面應與管子中心線筆直，以確保管子焊接結束的同心度。

(5)法蘭要筆直於管子中心線，外表要相互平行，法蘭襯墊不得凸入管內，銜接法蘭的螺栓標准應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。

(6)焊接給水管時，管子介面要鏟除浮銹、塵垢及油脂。

(7)法蘭襯墊要依照圖紙和標准請求選用，冷水體系選用橡膠墊，熱水體系選用石棉橡膠墊。
6.pe水管特點有哪些
耐腐蝕性 聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學葯品侵蝕，且不易滋生細菌。

眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優於鋼管及鑄鐵管。 聚乙烯管材的使用壽命為50年以上，這一點不僅已為國際標准和國外的一些先進標准所確認，而且已經被實踐所證明。

柔韌性 聚乙烯具有獨特的柔韌性和優良的耐刮痕的能力，聚乙烯管道系統的撓性有著巨大的技術經濟價值。聚乙烯的撓性是一個重要的性質，它極大的提高了該材料對於管線工程的價值。

良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。例如在全國城市改水示範單位？？南通自來水公司在一戶一表改造中選材時便充分利用了PE小口徑管材可盤卷的特性，從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節約了成本，又提高了工效。

耐低溫 聚乙烯具有非常突出的耐低溫性能，PE管的低溫脆化點為-70℃，優於其他管道。在冬季野外施工時聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我國北京地區鋪設聚氯乙烯（PVC-U）埋地給水管試點工程中總結的一條經驗是溫度在零度以下就不適宜進行聚氯乙烯（PVC-U）管的鋪設施工了。

還有一個明顯的佐證，為改進PP的韌性和低溫耐沖擊性能，可將乙烯與丙烯單體共聚製成無規共聚聚丙烯（PP-R），其一般採用iPP的工藝路線和方法，使丙烯和乙烯的混合氣體進行共聚合，得到主鏈中無規則地分布著丙烯和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。 但改善後的PP-R耐低溫性能仍不盡人意，其脆化點約為-15℃，遠高於聚乙烯管的脆化點溫度-70℃。

斷裂韌性 聚乙烯具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性，發生快速裂紋增長破壞時，裂紋可以100~45m/s速度快速擴展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發生大規模泄漏事故，以及後續的燃燒爆炸（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。 這種事故發生概率不大，一旦發生，危害極大。

對塑料壓力管的持續發展來講，防止發生快速裂紋增長破壞要求的重要性已經超過了對長期壽命強度性能的要求。 綜合上述可以看出pe水管在我們生活中是非常重要的，我們平時用飲用的水都是通過pe水管運輸的。

PE水管的耐高溫性能好，抗沖擊力強，耐腐性好，環保性能也是非常強的。 化學性能也是非常好的。

pe水管是採用特殊的材料，特殊的工藝製作而成的。除此之外PE水管的使用壽命也是非常長的。

最重要的是PE水管是無毒無害的，經濟也非常實惠，所以在運輸水的時候是非常安全、流暢的。
7.pe水管ppr水管有啥區別
PE給水管和PPR給水管這件的區別，希望以上的內容能對大家有所幫助。

1.焊接：

PPR水管道和PE給水管都是使用的熱熔焊接管道，但是PPR水管更容易來進行操作，PPR水管翻邊圓潤，對於PE給水管來說PE給水管翻邊就不規則了，容易出現堵塞，同時它們兩個之間焊接溫度也是有所不同的，PPR水管為260℃，PE水管為230℃。

2.尺寸規格：

PE管可以做的尺寸較大規格為dn1000,PPR較大規格為dn160，所以，PE管用做排水管的比較多，給水管一般都是PPR。

3.低溫沖擊強度

從指標上來看，PE給水管材料是強項，但是PPR水管會比PE水管的強度高一些，PE水管比PPR水管更柔韌。

4.耐溫性能

PE水管道在正常的使用狀態下，較高穩定溫度在70攝氏度，較低溫度為負30攝氏度，PPR水管道在正常的使用狀態下，較高的穩定溫度為70攝氏度，較低溫度為負10攝氏度，PE水管與PPR水管兩個之間都是具有相同的耐高溫的性能特點，但是在低溫性能上，PE給水管會優於PPR水管。

④ 聚乙烯管焊接檢驗什麼做什麼試驗

熱熔連接、電熔連接、法蘭連接和鋼塑過渡連接是聚乙烯管最常見的連接方式。

熱熔對接是利用加熱板將待連接PE管段界面加熱熔融，使其相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。該方法使用的熱熔對接焊機，主要由熱熔對接
焊接機架、液壓系統、銑刀和加熱板等組成。其焊接流程包括：焊接前的准備、裝夾管材、銑削端面、測拖動壓力、平整端面、吸熱、切換對接、冷卻和拆卸等操作
過程。

在焊接前，應注意幾個問題：對接管段材質一致，並盡量採用同一廠的配套材料；對接管段的外徑和壁厚應一致；待焊管材和管件的內外表面，尤其是埠附
近應光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差應滿足要求；對接管段應具有與管材焊接機相匹配的良好的加工和焊接性能；檢查焊接系統及電源的匹配情況，確認有接地
保護，並清理加熱板，將管材焊接機各部件的電源接通；按管材焊接機提供的焊接工藝參數設置加熱板的溫度和焊接溫度，若為自動焊接機，還應設置吸熱時間與冷
卻時間等參數。
在熱熔對接的過程中，應注意導致PE熔融流動的焊接溫度、焊接壓力以及壓力和溫度的作用時間，這三者是確保熱熔對接的高質量焊接的
必要條件。相應的焊接工藝曲線如圖3所示。值得一提的是，在進行熱熔對接時，還需要進行質控，質控指標包括：焊環寬度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊環高度（H=
0.25～0.35en）和環縫高度（h=0.1~0.25en）。在對這些數據進行選取時，應當遵循「小管徑選較大值，大管徑選較小值」的原則。

在完成熱熔對接後，需要對管材的焊接質量進行檢驗。目前，國內較為常用的檢驗方法包括破壞性和非破壞性兩種形式。其中，破壞性檢測法主要為傳統的彎
曲試驗、拉伸試驗和靜液壓試驗等，相關試驗方法暫不贅述。非破壞性檢測以目測法和「後彎」試驗法為主。用目測法進行檢測時，若焊接的質量很好，則觀測到的
翻邊應該是實心的，而且非常圓滑，根部較寬。若根部較窄，且有捲曲現象的中部翻邊，則可能是由於壓力過大，或吸熱時間過短造成的。「後彎」試驗法則是用手
指按住翻邊的外側，將翻邊向外彎曲，並在彎曲的過程中觀察是否有細微縫狀缺陷。如果有，則說明加熱板可能存在細微污染。
20世紀80年代末，美國塑料管研究所運用超聲波回波脈沖法原理，開發了聚乙烯管熱熔對接接頭的超聲波檢查系統。該系統能夠按檢查的特徵和採用機械試驗的關聯分析結果，對焊接質量做出判斷，被認為是較為理想的診斷方法，但國內目前尚未引進或研製。
進行熱熔承插連接的管道埠應成倒角，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並在插口端標出插入深度。隨後，用熱熔承插連接工具對插口的外表面和承口的內表面進行加熱。

需要注意的是，當dn≥63mm時，可使用機械裝置的加熱工具，否則使用手動加熱工具。加熱完畢後，立即退出加熱工具，並用均勻外力將插口插至承口達標線的深度，使承口端部形成均勻凸緣。
電熔連接
所謂電熔連接，是將電熔管件套在管材和管件上，並利用預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱而產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

使用電熔連接時，能夠有效減少焊接過程中人為因素的影響，而且通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優化操作電壓或電流，以及通電時間），還能
夠獲得高質量的接頭，不僅強度高、壽命長，而且水密封性好。整個操作過程簡便，施工效率高。但另一方面，由於電熔管件的引入，該方法的連接成本較高，而且
對連接管材的加工尺寸精度要求較高。
電熔連接對於對接管段的准備要求與熱熔對接相同。除此之外，焊接前還需要刮除待焊表面的氧化皮，檢查電源的電
壓值和導線的截面積（當電源在50m內時選用4mm2；當電源在50~100m時則選用6mm2），並確保接線和地線接地。在寒冷氣候和大風環境下焊接
時，還必須採取相應的保護措施。
在進行電熔連接時，必須嚴格按照焊機說明書和管件條碼規定的時間值進行焊接。在焊接的過程中及焊接完成後的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力。每焊一個管件，還應觀察孔凸起，並用手摸管件以確認是否有發熱現象。每天收工時，應當及時封堵管口。
電
熔焊接的質量檢驗主要分為現場檢驗和破壞性檢驗。其中，現場檢驗的內容包括：對焊接過程進行監督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材和管件是否
對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意事項進行作業等。破壞性檢驗主要包括擠壓分離試驗、剝離試驗和靜液壓試驗。
電熔鞍形連接
首
先，將被連接的干管固定，注意保持連接部位的圓度與直線度。用潔凈的棉布擦凈干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，並刮除連接部位的氧化皮。在通電
前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位處，再用鞍形熱熔加熱工具進行通電加熱。加熱完畢後，立即退出加熱工具，同時用均勻外力將鞍形管件
壓到干管連接部位，使連接面的周圍形成均勻凸緣（如圖6所示）。

法蘭連接
在對聚乙烯管端進行法蘭盤（背壓松套法蘭）連接時，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端
部，再將法蘭連接件（跟形管端）的平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接。此時，應當注意兩個法蘭盤上的螺孔應對中，且始終保持法蘭面相互平行。另
外，螺孔與螺栓的直徑也應配套。

當與閥門等進行法蘭連接時，由於聚乙烯管與金屬管的內、外徑配套關系不一，且管壁厚度不一，因此，建議增添一個雙法蘭短管。短管一側的法蘭盤尺寸與
閥門、金屬管的法蘭尺寸保持一致，而短管另一側的法蘭盤尺寸與聚乙烯管的法蘭尺寸保持一致，從而確保法蘭盤的連接更規范合理，使得管的內徑過渡平滑，以減
少水流阻力。
鋼塑過渡管件連接及螺紋連接
通常，聚乙烯管端與聚乙烯管道應按熱熔或電熔連接的要求進行連接，而過渡管件的鋼管端與金屬管道的連接，應符合相應的鋼管連接方式的規定。總之，只有嚴格按照聚乙烯管道的施工規范進行操作，才能有效減少由於不正當管道連接造成的管道事故。

⑤ 怎麼焊接塑料水管

塑料管連接採用對口焊接主要是利用一套塑料焊接設備，設備主要由空氣壓縮機、空專氣過濾器、電源、調屬壓器及焊炬焊條等組成
塑料焊接設備的工作原理:空氣壓縮機運轉，將一定壓力的空氣通過過濾器將油及水分清除後(油主要是空壓機在運轉過程中混入部分潤滑油，水分則主要源於空氣中)，進人可供多套焊炬
使用的分氣器。由分氣器接出軟管至焊炬的空氣人口接頭，再將通過調壓器的電源線接至焊炬電阻絲的接線口上。通電後電阻絲產生的熱量將通過焊炬的空氣加熱，加熱的溫度可由調壓器控制。
當溫度升至250℃左右時，被焊接的塑料管口即熔化，與普通氣焊工藝相同即可進行焊接。焊條採用與母材材質相同的塑料焊條。
塑料管焊接時應注意事項:
(1)較大管徑的管端應作坡口。
(2)操作人員應根據管材的壁厚調節壓縮空氣壓力及調壓器的電壓並控制焊炬的風量，以達到一最佳溫度和氣流速度施焊，才能保證焊接質量。
(3)焊條的直徑應根據管材的壁厚選擇，施焊時官採用兩遍焊縫(即一遍打底，一遍罩面)，且焊縫接頭處錯開位置，管徑較小時可採用一遍焊縫，但應焊透。
(4)施焊速度應均勻，焊縫外形美觀平直。

⑥ PE-RT Ⅱ型保溫管的連接方式都有哪幾種

你好！PE-RT Ⅱ型保溫管的連接方式：
① 承插熱熔連接規格尺寸為：dn20mm-dn75mm;
② 對接焊規格尺寸為dn50mm-dn315mm。
③ 承插電熔連接規格尺寸為dn20mm-dn315mm。
要說最安全最可靠的要數電熔。

⑦ pE管材熱熔焊接技術參數

1、吸熱時的溫度

PE80 國標210度/正負10度。英標233度/正負3度;PE100國標225度/正負10度。

2、焊接時間：

SDR11國標 管徑÷×10=焊接時間，SDR17.6國標 管徑÷17.6×10=焊接時間。

3、冷卻時間

90-315SDR11依次為：11、14、19、23、28、35分鍾。英標有另外的計算公式，算出的時間和國標有較大的出入，特別是冷卻時間。

壓力：國標是拖動壓吸熱，英標是帶壓吸熱，拖動壓+熔接壓=對接壓力。拖動壓：就是機器運行時剛好能拖動管材的壓力。熔接壓：國標給定的壓力÷焊機油缸截面積=熔接壓。

(7)dn50pe軟管怎麼焊接擴展閱讀

pe管連接一般規定

1、管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，並應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。

2、 應根據不同的介面形式採用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3、採用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對於性能相似的必須先經過試驗，合格後方可進行。

4、管材和管件應在施工現場放置一定的時間後再連接，以使管材和管件溫度一致

5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應採取保護措施或調整連接工藝。

6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。

7、管道連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

⑧ pe管材焊接方法PE管熱熔焊接工藝方法

PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接准備。

熱熔焊接施工准備工作如下：

①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；

②准備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度，並能方便移動；

③設定加熱板溫度200～230℃

（本數據以杭州東雷機械廠供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准）；

④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。

秋天的浮萍

二、焊接流程。

焊接工藝流程如下：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中螞鋒脊心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和基畢松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接要點。

焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。

（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。

（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄

（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。

（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的不斷發展壯大，PE管線的不斷延伸，各個施工隊伍焊接技悶滲術人員不足。現將PE管熱熔焊接的常見問題以及預防措施介紹如下：

1、管材對接：常見問題，管口錯邊量大於10℅。

預防措施：焊接人員要有責任心，要反復幾次調口、目測圓周外無明顯錯邊，用手觸摸無錯邊手感。

2、管口銑削：常見問題，銑削端面不齊，有凸凹現象。

預防措施：銑削時當產生連續刨花時，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內，如不合格必須重新調口及銑削，至合格為止。

3、焊接壓力、加熱及吸熱：常見問題，焊接壓力過大或過小，加熱時間過長或過短都會形成翻邊量過大或過小形成假焊。特別是手動焊機，壓力不好控制。

預防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規定壓力。拖動壓力可以在焊接前測出，規定壓力(Mpa)等於管材截面積（mm2）×0.15/油缸截面積mm2,加熱及吸熱時間視管材直徑而定。

一般目測翻邊量達到規定高度轉為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷卻：常見問題冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以後的工程質量帶來的隱患）

冷卻時間要求：SDR17.6管材250mm為19分鍾，200mm為15分鍾，160mm為13分鍾，110mm為9分鍾。冷卻時間內必須保壓。不允許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、牆槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協商。

用水設備定位：例如：

一、在管道系統中的前置過濾器、增壓泵或埋牆式龍頭，在安裝水管前，並確定擺放位置，否則影響施工。

二、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恆溫，第一次達綠燈時不可使用，必須第二次達綠燈時方可使用，熱熔時溫度在260℃—280℃。低於或高於該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三、對每根管材的兩端在施工前應檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，埠應減去4-5cm，並不可用錘子或重物敲擊水管，以預防管道爆管，相對提高使用壽命。

四、切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用專用管子剪。

五、加熱時：無旋轉地把管端導入加熱模頭套內，插入到所標識的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱模頭上，達到規定標志處。加熱時間應按下圖表格說明書中執行。

六、達到加熱時間後，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，並要控制插進去後的反彈。

七、在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

八、在上表規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項：

1、當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。

2、過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現擰裂管件而導致漏水，應注意用力適度。

3、安裝牆頂、牆槽、地面管道注意事項如下：

安裝牆頂管道

1、冷水管管卡間距常規為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會導致水管抖動，產生噪音。

2、水管走向應橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與牆面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。

3、如遇到兩根水管平行走，兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風的情況下，產生冷凝水。導致牆面霉。

安裝牆槽管道

1、施工方（裝修公司）應該按照標准開槽，否則會響水管出水口的正確定位，導致龍頭或三角閥安裝困難。

2、水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫平豎直，出水口與牆面垂直。

2、管道安裝結束後，要注意成品保護，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，並避開直接腳踩或重壓。

4、管材與配件在沒有任何保護的情況下直接暴露於陽光直射或紫外線輻射下，會破換丙烯分子結構，縮短使用壽命，因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓力測試中，必須使用測量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個管道系統的最低點。

2、管道經注滿水後在排除管道內空氣，而後關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3、測試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8—10公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般PP-R水管測壓保壓時間為30分鍾，如整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安裝起見，整條管路系統須檢查一遍。

註：嚴禁使用電動泵增壓。

如管道系統和使用過程中熔接點發生滲漏，有以下原因造成：

1、熱熔器的溫度偏高或偏低。

2、模具嚴重磨損、老化、熔接面不光滑。

3、在熔接過程中，熔接點粘有水跡和油跡，會導致接觸面不熔接。

4、技術人員未經正規培訓，操作不當。

5、裝修隊在施工過程中的人為因素損傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。

6、管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。