❶ 什麼是PE管電熔對焊和熱熔對焊
電熔焊接就是使用內置了電阻絲的電熔管件，通過電熱絲發熱把管道焊接起來的方式。
熱熔對接焊接是通過專用加熱板加熱管段埠，然後把融化的管段加壓對接在一起直到冷卻結束的焊接方式。
❷ 怎樣使用pe管熱熔焊接機
PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）
壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。
❸ pe管開裂如何焊接
PE管介面開裂那說明焊接是不成功的，應該重新焊接。
❹ 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了
管材質量或焊接工藝有問題。
管材質量：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧版化誘導時間測試權，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。
❺ pe管熱熔對接不好什麼原因超過8公斤壓力過幾個月就有開裂的
有這幾種原因造成
1焊接時溫度、時間，沒有把控好。
2管材熱脹冷縮，破壞了環應力
3管材質量問題
❻ PE電熔直接從中間斷裂是什麼原因造成的
pe-rt管電熔焊接工藝究竟有哪些弊端呢？先來說說pe-rt管，pe-rt管又叫耐熱聚乙烯pe-rt管，據不完全統計在2010年至2015年間大口徑pe-rt管道系統中採用電熔連接出現滲漏水事故率高居不下，統計數據表明「十起事故中有九起」是源自於「電熔焊接工藝」造成的，嚴謹的來說pe-rt管熱熔工藝有三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔對接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於「聚乙烯家族」系列產品，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，在pe管中除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝，電熔焊接工藝還不成熟，在電熔焊接中極易形成「虛焊假焊」造成滲漏水事故，電熔連接形成的「虛焊」在短時間內很難發現滲漏水，如能發現那還是算好的可以及時維修，麻煩的是pe-rt管很怪，有個奇怪的現象和其他熱塑性塑料管不一樣，電熔連接形成的「虛焊假焊」即使當時不會滲漏水但在未來1-3年後也會出現不同程度的滲漏水現象，在熱水管道系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、時間變化，管材與管件「虛焊」間隙越來越大，等達到滲漏水極限時才會出現滲漏水現象，常常我們被一個假象迷惑：就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，其罪魁禍首是電熔連接工藝形成「電熔虛焊」造成的，電熔工藝「虛焊」是如何形成的呢？行業內都知道pe-rt電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下 很不安全，並且此工藝對施工要求極其苛刻，對管材管件口徑「不圓度」要求特高，「易變形」是熱塑性塑料管的屬性，在pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途中的擠壓等外在因素促使管材口徑很容易變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常的麻煩，管材需校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，校正大口徑pe-rt管材是非常吃力的事情，校準後的pe-rt 管材再插入電熔管件中，問題就出現在此關鍵的一步，被插入電熔管件中的管材瞬間會出現「回彈」恢復「橢圓」原狀，被插入的管材與管件的間隙經回彈後出席達到2mm以上空隙，在如此大的間隙下進行電熔連接，表面看很扎實實際也形成「虛焊」了，出現滲漏水就不奇怪了。綜合以上因素pe-rt管及pe-rt II管應採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝焊接安全可靠.
❼ 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了
PE管焊接時間不夠或者壓力不夠，可以增加焊接時間或壓力，增加振幅段數，改用較大功率機型。