激光焊接擊穿不良是什麼原因

Ⅰ 點焊機焊接時燒穿什麼原因

關於蘇州安嘉點焊機的原理一定很奧妙，不知道大家了解多少，但是接觸這個行業的人肯定都是相對比較了解的。關於焊接時產生的熱平衡與散熱的影響及缺陷問題！下面我們就一起來看看！
焊件表面熔化或燒穿，產生這種缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清潔。
2、電極表面不平整或粘有被焊金屬。
3、焊接規范調整不好。
4、電極壓痕過深。
5、裂紋：產生裂紋的主要原因在於冷卻速度過快，這種是焊接合金鋼時常見的缺陷，而在焊低碳鋼這種缺陷很少見。
6、疏鬆和縮孔：
正常焊點表面電極壓痕深度不應超過一個工件厚度20%，電極壓痕過深的主要原因有焊點嚴重過熱、噴射嚴重，電極表面直徑過小和工件裝配間隙過大等。疏鬆和縮孔主要因為電極壓力過小或者維持時間太短所致。

Ⅱ 激光焊造成焊件擊穿的原因

（1）錯誤的工作距離：工具坐標點錯了或是程序編制有錯誤。 （2）焦點側面的位置錯了：或者是坐標點垂直於光束軸方向的位置錯了，或者是程序編制有錯誤。 （3）釺焊絲校準：焊絲沒有穿過焦點中心。
（4）釺焊絲溫度：焊絲預熱溫度錯誤。 （5）釺焊絲的材料：釺焊絲材料的合金成分改變了。 （6）激光功率：弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。 （7）漏氣：保護氣體流量減少或管路內漏氣。
（8）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。 （9）釺焊絲進給速度：焊絲進給的速度不恆定或者是與焊接鏡組的移動速度不相符。

Ⅲ 影響激光焊接性能的因素有哪些

影響激光焊接質量的因素有哪些：

一、焊接工藝參數

影響激光焊接質量的焊接工藝參數主要包含：激光功率 焊接速度、
透鏡焦距,聚焦位置,保護氣體等。激光功率和焊接速度是影響焊接質量的最主要參數,焊接厚度取決於激光功率,約為功率(KW)的0.7次方,通常功率增大,焊接深度增加;速度增加,熔深變淺,焊縫和熱影響區變窄,生產率增高。

二、焊接工裝夾具

在激光焊接的過程當中,焊接工裝夾具主要是將焊接工件准確定位和可靠夾緊,便於焊接工件進行裝配和焊接,保證焊接結構精度,有效的防止和減輕焊接熱變形。

三、焊接的設備

金密激光焊接機通常由激光器、導光和聚焦系統組成.這些系統對於激光焊接的質量而言都是有一定影響的。用於焊接的激光器主要有脈沖激光器和連續激光器,最重要的性能是輸出功率和光束質量.焊接對激光器的質量要求最主要的是光束模式和輸出功率的穩定性.光束模式階數越低,光束的聚焦性能越好,光斑越小,相同激光功率下激光功率密度越高,焊接深寬比越大.激光器的輸出功率穩定性越好,焊接一致性就越好。

而導光和聚焦系統主要由光纖,準直(擴束)鏡、反射鏡和聚焦鏡組成,實現傳輸光束和聚焦的功能.這些光學零件,在大功率激光作用下,性能可能會劣化使透過率下降,產生熱透鏡效應(透鏡受熱膨脹焦距發生變化)。如有表面污染,則會增加傳輸損耗甚至可能導致光學零件的損壞,所以光學零件的質量,維護和工作狀態監測對保證焊接質量至關重要。

四、工件狀態

金密激光焊接工件的加工精度、裝配精度以及清潔程度因為激光光斑小,焊縫窄,一般不加填充金屬,如裝配不嚴間隙過大,光束會穿過間隙不能熔化母材,或者引起明顯的咬邊,凹陷.所以一股板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應大於0.1mm,錯邊不應大於0.2mm.當然對焊接質量要求更高的工件,其焊接工件的加工精度及裝配精度也更高,尤其是焊接前的人工裝配,要保證焊接位置的高低差,裝配間隙和加工件的清潔程度。

而材料的均勻性是指物質的一種或幾種特性具有同組分或相同結構的狀態材料的均勻性直接影響到材料的有效使用。影響材料均勻性的因素有合金成分的分布、材料厚度等,合金元素的種類和含量本身就對焊接質量存在影響,其分布的均勻性直接影響到焊縫的一致性。例如鋁合金材料焊接時,合金元素的分布不均勻,或者內部存在雜質的含量不同,容易出現焊接缺陷:炸孔、
咬邊及凹陷。

結合以上幾點來分析,要在高速連續的激光焊接過程中,並在合遁的范圍內,保證焊接質量,如焊縫成形的可靠性和穩定性,確保焊接質量,一方面需採用光束質量和激光輸出功率穩定性好的激光器和採用高質量、高穩定性的光學元件組成其導光聚焦系統,並經常維護,防止污染,保持清潔,並適當對工件進行預處理;另一方面要確保工件的加工精度和裝配精度,並且針對不同的加工材料分別設定不同的激光加工參數,選擇合適的激光功率,焊接速度、激光波形,離焦星和保護氣體,根據不同焊接效果優化加工參數,提高激光焊接質星的可隼性和穩定性。

Ⅳ 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑：
1、氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。
2、保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋：
1、工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
2、工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。
3、工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4、保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。

故障三、激光焊接機焊接的熔深不夠：
1、激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2、聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置。

故障四、激光焊接機焊接時火苗減弱：
1、光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。
2、主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
3、激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
4、聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。

Ⅳ 激光焊機故障及處理方法是什麼

激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。

通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。

Ⅵ 影響激光焊接質量的原因是什麼

影響激光焊接質量的因素很多．其中一些極易波動，具有相當的不穩定性。如何正確設定和控制這些參數，使其在高速連續的激光焊接過程中控制在合適的范圍內，以保證焊接質量首先是焊縫成形的可靠性和穩定性，是關繫到激光焊接技術實用化、產業化的重要問題。 以板材對接單面焊雙面成形工藝為例，影響激光焊接質量的主要因素分焊接設備，工件狀況和工藝參數三方面，如圖11所示。
圖11 影響激光焊接質量的主要因素 1 焊接設備
對激光器的質量要求最主要的是光束模式和輸出功率及其穩定性。光束模式是光束質量的主要指標，光束模式階數越低，光束聚焦性能越好，光斑越小，相同激光功率下功率密度越高，焊縫深寬越大。一般要求基模（TEM00）或低階模，否則難以滿足高質量激光焊接的要求。雖然目前國產激光器在光束質量和功率輸出穩定性方面用於激光焊接還有一定困難。但從國外情況來看，激光器的光束質量和輸出功率穩定性已相當高，不會成為激光焊接的問題。
光學系統中影響焊接質量最大的因素是聚焦鏡，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（7.9in）之間，焦距小對減小聚焦光束腰斑直徑有好處，但過小容易在焊接過程中受污染和飛濺損傷。 2.工件狀況
激光焊接要求對工件的邊緣進行加工，裝配有很高的精度，光斑與焊縫嚴格對中，而且工件原始裝配精度和光斑對中情況在焊接過程中不能因焊接熱變形而變化。這是因為激光光斑小，焊縫窄，一般不加填充金屬，如裝配不嚴間隙過大，光束能穿過間隙不能熔化母材，或者引起明顯的咬邊、凹陷，如光斑對縫的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應大於0.1mm，錯邊不應大於0.2mm。當焊縫較長時，焊前的准備難度很大，普通剪床F料一般不能滿足要求．必須經過機械加工或用高精度剪床剪切，還必須根據具體工件情況設計合適的精密胎夾具。實際生產中，有時因不能滿足這些要求，而無法採用激光焊接技術。 3.焊接參數
（1）對激光焊接模式和焊縫成形穩定件的影響焊接參數中最主要的是激光光斑的功率密度，它對焊接模式和焊縫成形穩定性影響如下：隨激光光斑功率密度由小變大依次為穩定熱導焊、模式不穩定焊和穩定深熔焊[1][2]，其產生條件和焊縫成形特徵如表2所示。 表2 三種激光焊接過程的基本特徵
焊接過程 穩定熱導焊（HCW） 模式不穩定焊（UMW） 穩定深熔焊（DPW） 產生條件 低功率密度 功率密度介於HCW和DPW之間 高功率密度 焊接模式 熱導焊 熱導焊和深熔焊隨機出現 深熔焊
小孔特點 不形成小孔 小孔間斷性地產生和消失 小孔穩定存在
等離子體特點 不產生等離子體 等離子體間斷性地產生和消失 穩定的等離子體 焊縫成形特徵 熔深和熔寬均很小的近半圓形焊縫 焊縫成形極不狗寶，熔深和熔寬在大小兩給跳變 熔深較大的指狀焊縫
激光光斑的功率密度，在光束模式和聚焦鏡焦距一定的情況下，主要由激光功率和光束焦
點位置決定。激光功率密度與激光功率成正比。而焦點位置的影響則存在一個最佳值；當光束焦點處於工件表面下某一位置（1～2mm范圍內，依板厚和參數而異）時，即可獲得最理想的焊縫。偏離這個最佳焦點位置，工件表面光斑即變大，引起功率密度變小，到一定范圍，就會引起焊接過程形式的變化。
焊接速度對焊接過程形式和穩定件的影響不如激光功率和焦點位置那樣顯著，只有焊接速度太大時，由於熱輸入過小而出現無法維持穩定深熔焊過程的情況。
實際焊接時，應根據焊件對熔深的要求選擇穩定深熔焊或穩定熱導焊，而要絕對避免模式不穩定焊。
（2）在深熔焊范圍內，焊接參數對熔深的影響1][3] 在穩定深熔焊范圍內，激光功率越高，熔深越大，約為0.7次方的關系；而焊接速變越高，熔深越淺。在一定激光功率和焊接速度條件下焦點處於最佳位置時熔深最大，偏離這個位置，熔深則下降，甚至變為模式不穩定焊接或穩定熱導焊。
（3）保護氣體的影響 保護氣體通常採用氬氣或氦氣．它們產生等離子體的傾向顯著 不同：氦氣因其電離電體高，導熱快．在同樣條件下，比氬氣產生等離子體的傾向小，因而可獲得更大的熔深。
在一定范圍內，隨著保護氣體流量的增加，抑制等離子體的傾向增大，因而熔深增加，但增至一定范圍即趨於平穩。
（4）各參數的可監控性分析在四種焊接參數中，焊接速度和保護氣體流量屬於容易監控和保持穩定的參數，而激光功率和焦點位置則是焊接過程中可能發生波動而難於監控的參數。
雖然從激光器輸出的激光功率穩定性很高且容易監控，但由於有導光和聚焦系統的損耗，到達工件的激光功率會發生變化，而這種損耗與光學工件的質量、使用時間及表面污染情況有關，故不易監測，成為焊接質量的不確定因素。