塑料焊接有什麼注意事項

A. 塑料焊接安全制度及注意事項

塑料焊接施工工藝標准
本焊接施工工藝僅適應於材質為FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是熱空氣塑料焊接方法
第一節 設 備 及 材 料 要 求
第5.1.1條所使用材料均應有產品質量證明書 材料進場後必須按規格
型號分類保管不得與其它材料混放
第5.1.2條塑料焊條入庫時必須平放 不得受壓
第5.1.3條施焊前 應根據工程實際情況進行焊接工藝評定其實驗
項目分外觀檢查電火花檢驗X射線檢驗氣壓和水壓試驗及機械性能
檢驗並編製作業指導書
第5.1.4條焊接材料使用前必須判斷其是否老化 變質
第5.1.5條塑料焊條選用必須根據材質選擇 不能替換
第二節 主 要 機 具
第5.2.1條機械 塑料焊槍
第5.2.2條工具 曲線鋸杠鋸杠刨銼刀滅火器等
第5.2.3條其它 丙酮汽油焊接檢驗尺放大鏡美工刀
第三節 作業條件及人員要求
第5.3.1條進行塑料焊接的焊工必須具備一定施焊經驗 並具備公司
內部資質的焊工
第5.3.2條在確認材料的可焊性後 必須進行工藝評定並編製作業
指導書
第5.3.3條焊接工藝評定的試件坡口參見GB50236-98 附錄C 碳末鋼
坡口製作但比其大10 左右
第5.3.4條參加現場施焊焊工必須進行模擬考試 方可上崗對比較
重要的焊縫施焊焊工其所焊試件必須X射線探傷煤油滲透透試壓試驗
方可上崗試焊
第5.3.5條所使用焊條常有 3 4塑料單焊條2 2.5的塑料

雙焊條其主要作填充蓋面焊使用
第5.3.6條焊接場地嚴禁有火源 易燃易爆物品嚴禁吸煙燒電
爐並必須設置滅火器兩個以上場地必須通風良好
第四節 操 作 工 藝
第5.4.1條工藝流程
焊前准備 預制加工組對焊接檢查交工
第5.4.2條焊前准備 焊前坡口加工可採用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3條產品預制時需按設計圖紙下料 放線下料可採用曲線鋸
木工鋸等方法
第5.4.4條產品 半成品坡口加工
第5.4.5條接頭組對時 嚴禁強力組對管子板組對時內徑慶齊
平內壁錯邊不得大於其壁厚的10% 且不大於3mm
第5.4.6條對單面焊雙面成形焊接的管道 其縱向焊縫其錯邊量不得
超過2mm
第5.4.7條對管徑大於500 或邊長大於500矩形管道可進行雙面焊工
藝但其反面必須渣棍
第5.4.8條拼板或箱體結構塑料容器嚴禁有十字形布置的焊縫
第5.4.9條焊接參數選擇
1 熱空氣溫度一般為230-- 270 為宜
2 噴嘴選用必須與焊條直徑相適應
3 焊接速度一般根據焊條和噴嘴直徑大小來選擇一般以150
250mm/min為宜
4 一般採用左焊法焊條與焊接速度方面成90 焊炬與工件夾角成
30 左右焊矩與工件距離5 6mm 其擺動頻率為每秒2次擺動幅度10mm
左右
5 焊條一般用力送進與熔池呈粘稠狀態但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可見
6 焊條搭接應削成斜坡形焊條不宜面擺動
7 焊條焊接接頭嚴禁水冷或空冷
第五節 質 量 標 准

第5.5.1條保證項目
1 焊口外觀檢查嚴禁有裂紋未焊透焊穿夾渣氣孔焊縫過渡
區與母材減小焊縫加強高不夠母材出現分層及凸起現象
2 焊口嚴禁有火光糊燒黑現象
3 焊縫中有夾渣物的現象
第5.5.2條基本項目
合格 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長10% 且小於100mm
優良 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長5% 且小於50mm
檢查方法 焊接檢驗尺
檢查數量 應抽查10% 且不少於3處

第六節 成 品 保 護
第5.6.1條焊接完後成品應堆放整齊 不能亂扔亂丟
第5.6.2條管道 箱體制安完後不能受強力碰擊
第5.6.3條所有塑料材料堆放必須遠離火源 有機溶劑
第5.6.4條所有塑料材料嚴禁塗刷油漆等化工材料
第5.6.5條管道安裝時 焊口離支架300mm左右板料拼接時嚴禁設置
十字形交叉焊縫

B. 塑料焊接技巧有哪些

塑料熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件並合在一起，當熱板停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能超越於原材料強度，整個焊接過程完成。

塑料熱板焊接機焊接技巧：

• 復位狀態：設備處於工作停止狀態或者一個工作循環啟始狀態，整個工作循環處於自動狀態時，將所需焊接塑料件手工放置於上、下模中（模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置）；

• 熱板進位狀態：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2隻氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；

• 塑料件熱熔狀態：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；

• 熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全後，緊接著熱板退出至退位；

• 上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到復位狀態，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，激光塑料焊接設備 機器處於下一個循環焊接的待機狀態。

C. 塑料焊接的操作規程

一、工作前
1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過於靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現異常的響聲等現象，應立即關槍或切斷電源。
5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
三、工作後
1.把焊槍輕放於工作台上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四、注意安全
1.如發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。

D. 塑料焊接安全制度及注意事項

機械設備使用時沒有絕對安全的。
超聲波塑料焊接設備採用氣缸推動模式，而且必須跟焊接工件直接接觸。需要注意的安全點為工裝部位。防止壓傷，而且超聲波焊接的原理為高頻振動（每秒振動2萬次），因此，對被壓部位產生粉碎性的破壞。
但是也不需要太多害怕。正規廠家生產的超聲波塑料焊接設備採用雙按鈕控制，同時按住按鈕才開始工作，因此基本不存在被壓傷的可能性。
需要提醒的是：超聲波焊接時物理振動，不存在輻射危害，需要知道的是，焊接大工件時，焊接時間過長會有一定的噪音，對人體的聽覺有影響。
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E. 焊接工作的防護及注意事項有哪些

1）個人防護用品金屬焊接和切割作業人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用品，如防塵面罩、焊接手套、焊接工作服；操作時要戴好護目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業時應穿上膠鞋。針對特殊作業，還可以佩帶長管呼吸器，以防止煙塵危害。要防止弧光傷害，則要根據電流強度，選擇不同型號的濾光鏡片。穿上淺色帆布工作服，扎緊袖口，扣好領口，可減少其對皮膚的傷害。
2）工作前檢查與清洗對各種容器、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，應先做檢查，沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態。動火前應對容器內物質采樣分析，合格後再進行工作；焊接、切割密閉空心工件時，必須留有氣孔。在容器內工作，應有人監護，並有良好的通風設施和照明設施。
3）留意現場安全細節為防止火災和爆炸類事故發生，在作業前應仔細檢查作業場所，作業場所周圍不得存放易燃易爆物品。在進行氣焊或氣割作業時，要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管，不能有漏氣現象；擰裝和拆取閥門都要按操作規程來做。
在電焊作業時，應注意電流過大、導線包皮破損會產生高溫；接頭處接觸不良會引起火災。因此作業前應仔細檢查，對不良設備予以更換。另外，還應該注意在焊接、切割管道、設備時，熱傳導可能導致另一端易燃易爆物品著火甚至爆炸。作業前要仔細檢查，對另一端的危險物品予以清除。
切割舊設備、廢鋼鐵時，要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品。在作業現場，要配備足夠數量的滅火器材，並檢查滅火器材的有效期限，保證其有效可用。焊接、切割作業結束後，要仔細檢查現場，消除遺留下的火種，避免後患。

4）對觸電類事故預防 電焊機外殼及不帶電的金屬構件一定要保護接地（或接零），絕緣電阻要足夠大。接線柱要用罩蓋好；焊把、焊鉗及焊接電纜絕緣程度要好；同時帶電體之間、帶電體與其他物體之間都要保持距離；電焊機及電源線應放置在人體不易接觸的地方。
登高焊接時還要注意勿與高壓電網距離過近，不能將作業用的電纜纏繞在身上或搭在肩上，電纜線應系在腳手架及其他設施上，以免踩到腳下，導致絕緣層破損。在移動、檢修焊機更換保險絲、改變極性等操作時，必須切斷電源開關才能進行。

推拉電源閘刀時要戴絕緣手套，人要站在側面，以防電弧火花灼燒臉部。一旦發生觸電事故，則要立即切斷電源，進行現場急救。
5）其他措施 對職業有害因素的健康防護：作業場所要有良好的通風設施，做好全面通風和局部通風；盡可能採用職業危害程度相對較小的焊接材料。對長期從事焊接和切割作業的人員應定期進行職業健康體檢，如發現有焊工職業禁忌症，應調離崗位。

F. 怎麼焊接塑料水管

塑料管連接採用對口焊接主要是利用一套塑料焊接設備，設備主要由空氣壓縮機、空專氣過濾器、電源、調屬壓器及焊炬焊條等組成
塑料焊接設備的工作原理:空氣壓縮機運轉，將一定壓力的空氣通過過濾器將油及水分清除後(油主要是空壓機在運轉過程中混入部分潤滑油，水分則主要源於空氣中)，進人可供多套焊炬
使用的分氣器。由分氣器接出軟管至焊炬的空氣人口接頭，再將通過調壓器的電源線接至焊炬電阻絲的接線口上。通電後電阻絲產生的熱量將通過焊炬的空氣加熱，加熱的溫度可由調壓器控制。
當溫度升至250℃左右時，被焊接的塑料管口即熔化，與普通氣焊工藝相同即可進行焊接。焊條採用與母材材質相同的塑料焊條。
塑料管焊接時應注意事項:
(1)較大管徑的管端應作坡口。
(2)操作人員應根據管材的壁厚調節壓縮空氣壓力及調壓器的電壓並控制焊炬的風量，以達到一最佳溫度和氣流速度施焊，才能保證焊接質量。
(3)焊條的直徑應根據管材的壁厚選擇，施焊時官採用兩遍焊縫(即一遍打底，一遍罩面)，且焊縫接頭處錯開位置，管徑較小時可採用一遍焊縫，但應焊透。
(4)施焊速度應均勻，焊縫外形美觀平直。

G. 塑料焊槍如何焊接塑料件

你好，我是青島海之光塑膠有限公司的，很想給你看看我們的圖片，但好像只有二級以上的用戶才能上傳，你所說的塑料焊槍和手持焊接焊槍都是指熱風槍，還有一種是擠出式塑料焊槍，也有稱其為手提式塑料擠出焊槍的。二者的作用原理簡單地說都是靠高溫熔化塑料，使其重新粘合，但後者的功能更強大些。

H. 塑料模具燒焊後使用時應該注意哪些內容

看燒的是什麼焊了，激光焊沒什麼要求，如果是氬弧焊，使用應注意在燒焊部位不能受到大強度的碰撞，且燒焊部位不可做皮紋，而且不知燒焊的面積是否很大，如果很大還要注意內部是否有氣孔，使用久了可能會出現塌陷。

I. 焊接的步驟和注意事項

你好 1、清理需要焊接的部位，如除銹，除渣等
2、選用合適的焊接方法，如電弧焊、氧焊等
3、選用合適的焊絲，或焊條，合適的電流或溫度。
4、焊接後的保溫及冷卻