為什麼焊接處有很多焊渣

① 氬弧焊機焊鐵為什麼會有焊渣

保護不好，氬氣質量不好或壓力小，燒結時間長，工件有氧化層，焊絲過細有氧化。瓷嘴小也有關系。

② 電焊焊接中老有加渣是怎麼回事

電流盡量大一點， 讓鐵水連續(不可跳焊),保證熔池穩定. 焊條乾燥,葯皮脫渣性能良好，每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，焊條傾角大一點，把熔渣吹出去。
每層熔渣應徹底清除干凈，焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻，減少焊件傾角，加大焊條角度，提高焊速，有可能時採用上坡焊，採用較細的焊條和較大的電流。

③ 電焊為什麼會夾渣啊，請大師傅講解一下夾渣形成的過程

澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒干凈，澆注時擋渣不好，浮渣隨著金屬液進入鑄型；澆注系統設計不合理，擋渣效果差，進入澆注系統的渣子直接進入型腔而沒有被排出，就形成了夾渣。

具體如下：

(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。

(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。

(3)為什麼焊接處有很多焊渣擴展閱讀

焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。採用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和葯皮開裂的焊條。

坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈。選擇焊接參數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條角度及擺動角度。

鑄件時澆注系統要使金屬液體流動平穩，設置集渣包裝置；盡量降低金屬液中的硫含量；盡量提高金屬液的出爐溫度；澆包要保持清潔，應用茶壺式澆包；澆注前可以加入除渣劑，如稻草灰、冰晶石等。

焊件應選擇脫渣性好的焊條；認真地清理層間熔渣；合理地選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和運條方法。控制電流大小及通電時間，採用適宜直徑的焊條；更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；同時適當增加頂壓力。

(1)認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然後才能焊接。

(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利於防止夾渣的產生。

④ 焊接有焊渣什麼原因二氧化碳氣體保護焊焊接金屬鋼板時焊渣多是咋回事

焊渣肯定有的 過多的焊渣可能是電流過高和電壓不匹配 或者速度過慢

⑤ 電焊機焊鐵為什麼焊接的都是焊渣

1 首先,你還看不清熔池,戴上焊帽,注意:白色亮點就是鐵水.有黑點就是熔渣,抬高電弧用焊條傾斜吹走黑點（熔渣）。
2 母材表面有 油 污 銹 垢 漆 水分等雜物，也會出現熔渣較多。需要用角磨機打磨干凈 待焊部位兩側各二三公分寬度。
3 焊條受潮，也會出現熔渣較多，同時焊接電弧不穩定。需要用烘乾箱烘乾焊條，再放入焊條保溫桶，隨用隨取。
4 焊接電流太小，達不到焊條包裝盒說明焊接電流參數，也會出現熔渣較多。根據焊條包裝盒說明焊接電流參數。選擇適當的焊接電流。

⑥ 半自動二保焊焊接時焊渣特別多怎麼回事

普通的氣保焊飛濺相對來說是會有的，跟設備的電弧特性是有關系的，但是如果飛濺特別法，大多情況下都是電流電壓不匹配造成的，可以試著調節一下，如果想飛濺更小，目前國內比較先進的一種單脈沖的機器，就可以達到低飛濺的效果。