氣保焊怎麼焊接橫焊

⑴ 二保焊橫焊方法

焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）運槍方法
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。
焊接准備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

⑵ 氣保焊怎麼焊橫焊，求大師講解

橫焊的時候要注意電流電壓不能大，一般電流控制在140~160A左右，電壓21~23V，熟練後可稍微加大點，但不能多。在板子薄的情況下，可以把電流電壓再降。然後就是焊接時注意融合了，有時候適當的擺動是必要的。
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⑶ 電焊橫焊是用什麼手法。

1、對接焊縫仰焊來：當自焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中，焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2、T型接頭焊縫仰焊：當焊腳小於8mm時應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3、焊腳尺寸較小時採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成，焊腳尺寸較大時可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

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注意事項：

1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。

2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中熾熱的火星到處飛濺，這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材，棉，麻，紗頭，稻草等可燃物時，能引燃蔓延造成火災。

3、遇到易燃易爆氣體。在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊作業時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。

4、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽，磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。

⑷ 氣保焊葯芯焊絲焊接橫縫技巧

橫焊的電流不能大，得保證焊縫成型以及熔合良好，還有就是多層多道焊的時候要清理干凈焊渣。
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⑸ 二保焊橫焊方法

CO2半自動氣體保護焊接工藝 本工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接. 一. 焊接准備 1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。 3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖： 4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。 .1. 5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。 6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V) 二. 焊接材料 1. CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。 2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。 焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。 三. 焊接規范 板厚 焊絲直徑 焊接規范 氣體流量 備注 mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 適用於 平對接焊 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 10 1.2 180~200 23~24 14~18 >20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 如使用葯芯焊絲，焊接時可參考此規范。 四. 操作要點 1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。 .2. 2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。 3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。 4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。 5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。 6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。 7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。 8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。 9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。 五.焊接程序 1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。 2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。 3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。 4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。 5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。 6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。 7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。 .3. 五. 焊縫質量要求 1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。 2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求： ①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。 ②焊縫應過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。 ③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。 ④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸) ⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm; 當板厚＞6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度) ⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。 ⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。 ⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。

⑹ 如何用二保焊進行橫焊焊接

首先，電流電壓一定要調節合適，否則技術再好，成型都不會非常美觀，注意運條方法，橫焊時要注意上邊沿一定要保證溶透，下邊沿不能出現卷邊，能做到這兩點，成型也不會差的，而且探傷一定能過。一般運條方法是斜圓。
二保焊：
1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。 4、凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6、一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

⑺ 二保焊橫焊和立焊的技巧

二保焊：
二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

二保焊橫焊和立焊的技巧：
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

焊接程序：
1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。
4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。