A. 葯芯焊絲焊縫表面全是氣孔是什麼原因
1： 焊絲受潮。相比實芯焊絲，葯芯焊絲更容易受潮，引起焊縫氣孔，夾渣，裂紋等缺陷的產生。
2：母材表面不幹凈，油 污 銹 垢 漆 水分等雜物，會影響正常引弧困難，這些雜物燃燒產生氣體膨脹，導致焊縫熔池液態金屬無法正常流動，使得焊縫產生氣孔。焊縫兩側20～30㎜，必須清理干凈，露出金屬光澤才可以焊接。
B. 使用葯芯焊絲焊接時，焊縫成形不好，焊接飛濺多，原因是什麼
最大的可能是葯芯焊絲本身的問題 渣殼的物化性能調配不合理
當然也不排除焊接工藝參數匹配不合理 焊絲受潮等
C. 二保焊葯芯焊絲焊完有列縫
如果焊絲沒有受潮或是質量問題的話，有這么幾種情況，1縱向裂紋，對接焊縫時一半打底容易出現，原因是，第一電壓太大，第二是速度太快（正常電流電壓下）2橫向裂紋一般是焊縫略寬，沒有分道焊接（一槍頭），收弧時容易出現，3焊絲與母材型號不符，剛性不同也會出現裂紋
D. 葯芯焊絲焊出來的焊縫有線狀痕跡，過段時間有的現狀痕跡會形成裂縫，這是咋回事
焊縫或焊縫附近有雜質；
保護氣不純或有雜質；
氣體流量不夠保護不好：
焊絲受潮；
流量表沒有對氣體加熱；
E. 二保焊焊接過程中炸絲
炸絲的原因有很多，主要原因有1，送絲速度和電壓不匹配，應當稍微加大電壓。2，工件有問題，比如說表面有度鋅的。3，導電嘴的送絲孔因為長時間使用磨損嚴重，送絲孔過大，推薦方法是用錘子敲，以焊絲在裡面不搖晃，送絲流暢為宜。4，導電咀裡面有鐵渣，容易粘住焊絲，可是因為焊絲機在後面推著而造成的送絲不穩定，最好換新的。5，焊機的融絲設置和焊材有問題，這種問題不常見。融絲有問題需要找機修調，焊絲有問題則需要更換！就這以上幾點吧。
F. 葯性焊絲在焊接時送絲不暢的原因是什麼
送絲機及送絲軟管問題，更換即可。
普通實心焊絲本身硬度強度較大，普通單驅送絲機及送絲軟管即可。
] 但不能用於葯芯焊絲；
葯芯焊絲焊芯包裹著焊葯，較薄的金屬皮強度較低。
必須採用雙驅送絲機及特殊的送絲軟管才可穩定送絲。