焊接前打磨除銹有什麼要求

『壹』 建築工程鋼筋除銹有規范可參照嗎

一、鋼筋除銹是指把油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮（俗稱老銹）、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。

二、鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑完成

1、是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，其對大量鋼筋的除銹較為經濟、省力。

2、是用機械方法除銹，如採用電動除銹機除銹，其對鋼筋的局部除銹較為方便。

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一、鋼筋除銹質量標准

鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定

的質量標准及檢驗方法。

二、保證項目

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

三、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

『貳』 如何解決不銹鋼焊接處生銹的問題點

1.保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質侵入(對氬氣純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽)；

2.避免過度的打磨，並考慮降溫、散熱措施。

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不銹鋼典型用途

大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要

不銹鋼產品

選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。

例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。

但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。

因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。產品形狀，實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。

最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。

3d列印領域

不銹鋼本身具有耐腐蝕性能好，在高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能等特點，在3d列印領域也被廣泛使用。

參考資料來源：

網路-不銹鋼

網路-焊接

『叄』 焊接前要注意什麼

在焊條電弧焊中,為了保證其焊接質量良好,在焊接前應對工件進行相應的處理,HE2020A也就是焊接前的准備工作,一般包括焊縫的坡口處理和焊件的清理,其相關注意事項如下(其他焊接方法也需注意)。
(1)焊縫坡口。對焊件進行坡口處理是為了使焊件焊接牢固,增加強度。常用的焊縫坡口形式有I、Y、V、X、U形等幾種,選用坡口的形式與板材的厚度有關,通常情況如3~6mm:I形坡口;6~26mm:Y形坡口;)10mm:X形坡口;>⒛mm:V形坡口;⒛~60mm:U形坡口。
(2)焊件清理。在焊接前,對焊接處表面兩側⒛~50mm范圍內的表面油、污垢及氧化膜等清除干凈,以保證焊縫的焊接質量(不致使出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷)。常用的清理方法有:脫脂清理、化學清理、機械清理,其中脫脂清理主要是用有機溶劑(酒精、汽油等)或脫脂溶液等進行擦洗或浸泡,以清除油脂和污垢;化學清理是用化學溶劑(濃度適當的鹽酸、硫酸等)進行清洗,以清除污垢和氧化物;機械清理是用機械方法(打磨)除去氧化膜,並在清理完後還要用丙酮擦洗干凈,以清除殘留污物或油污。若要求不高,一般只需對焊件進行機械清理則可,並在清理完後的24h內盡快焊接。
(3)必要的預熱。在一般情況下,並不需要對工件進行預熱。但對有特殊要求或特殊材質的焊接,在焊接前應進行必要的加熱,如對鑄鐵的焊接,在焊接前就要進行預熱,以防止焊接時出現開裂現象。

『肆』 焊接件噴漆前怎麼除銹

1、鐵銹漬，可用1%溫熱的草酸水溶液浸泡後，再用清水漂洗干凈。
2、也可用版15%的醋酸水權溶液擦拭污漬，或者將沾污部分浸泡在該溶液里，次日再用清水漂洗干凈。
3、也可用10%的檸檬酸水溶液或10%的草酸水溶液將污處潤濕，然後浸泡在濃鹽水中，次日再用清水洗滌漂凈。
4、也可取一粒草酸放在污漬處，用溫水潤濕，輕輕揉搓，然後再用清水漂洗干凈。在操作中，為了防止 草酸腐蝕，操作動作要迅速。
5、也可用鮮檸檬汁滴在銹漬上，用手揉搓，反復幾次，直到銹漬除去再經洗滌液洗滌後用清水漂凈利。

『伍』 焊接前應該注意哪些事項

1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品內圖紙，了解產品結構；熟容悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
a、坡口清理
施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
b、焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定

『陸』 焊管的除銹及其保養方法有哪些

對於直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝，一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，採用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。當直縫焊管產生一定的銹跡時，按照一定的除銹方式和方法處理，保證直縫焊管的質量和性能，能夠在不同的行業和領域中使用，為建築行業做出重要的貢獻和作用。
直縫焊管的噴(拋)射磨料：
為了達到理想的除銹效果，應根據直縫焊管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、塗層類型等來選擇磨料，對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，採用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50
HRC，鋼砂的硬度為50～60
HRC可用於各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。
直縫焊管的除銹速度：
鋼管的除銹速度取決於磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
式中：
m
——磨料的噴(拋)量；
V
——磨料運行速度；
m1——單顆粒磨料的質量。
m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變後，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由於磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利於提高清理速度和長葉片的壽命。

『柒』 請問:對於鋼板焊縫焊前打磨,焊縫兩側打磨多少合適

金屬焊縫防銹常見處理方式： 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。
如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。
鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。
如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。
2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。
一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。
一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。
如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。
在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。

匿名網友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷鍍鋅漆1、 產品介紹：含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護金屬表面，噴後形成鋅膜，能有效防銹及防止銹蝕蔓延。
主要鋼結構橋梁、建築、電塔隧道設施，集裝箱，加固鋼筋，通信發射架，標牌，船舶鋼板，設備等，均可使用鍍鋅漆，效果顯著2、 特點：95%的純鋅保護膜能有效對抗鐵銹和銹蝕提供多年的防銹保護因具強力滲透性，保護膜被颳去後，鋅仍能保護金屬免受銹的侵蝕修補受損的金屬表面效果顯著，用於焊接後焊口的修補。