管口高低如何對口焊接

『壹』 大口徑焊接管道對口技巧

一、要符合規范要求
1、GB50235-2010
《工業金屬管道工程施工規范》規定，
壓力管道連接不得用強力對口
,
加偏墊或多層墊片等辦法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
2、壓力管道對口焊接時採用強力拉伸的對口，焊口區域必然造成較大的內應力，焊接時這個內應力容易導致產生熱裂紋等缺陷。
二、下料-開坡口-粗對，調整好用氬弧焊在對口焊縫一周點焊固定（管徑越大，點焊越多）然後用扁撬棍，管道對口用的鴨嘴型撬杠，用其插入對完點的焊縫，然後焊一段，移動一段，直到結束。

『貳』 關道的連接方法有那些五中焊接方法

鋼管的焊接連接是管道連接的主要形式，常用的焊接有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧自動焊。在施工現場焊接碳素鋼管道，最常用的是氣焊和手工電弧焊。
工業管道焊接應執行GB 50236 1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。
電焊焊縫的強度比氣焊的高，而且比氣焊經濟，因此應優先採用電焊焊接。手工氣焊一般只宜用於公稱通徑小於80mm、壁厚小於4mm的管子；但因條件限制，採用電焊施焊有困難時，也可以用手工氣焊焊接公稱通徑大於80ram的管子。
壁厚大於4mm的管子對焊時，焊口應開坡口。壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚度之差不得大於管壁厚度的l5％，並不得超過3mm。如超過上述規定，應對壁厚較大的管子端頭進行適當加工，使管壁平穩地過渡。

焊接三通應在支管或主管上開坡l5。焊接前，坡口及其周圍20mm范圍內，外表面應除凈鐵銹、泥土和油污，直到露出金屬光澤。不圓的管口應進行修整。管子對1：3應保證兩管段中心線在同一條直線上，允許的錯口值不得超過規定。
管口對好後，用定位焊固定3～4處，每處定位焊長度為8—12mm，定位焊的高度為管壁厚度的2／3。為提高焊接質量和焊接速度，凡是可以轉動的管子都應採用轉動焊接，減少仰焊和立焊。
管道介面所處位置應符合下列要求：①介面距支架邊緣不得小於50mm。②直管段相鄰的對接焊縫間的間距不得小於200ram，且不得少於管子外徑。③管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫距彎曲起點不小於管子外徑，且不應小於lOOmm。④較大管徑對口焊接時，各管段的縱向焊縫應互相錯開，距離不小於lOOrnm。⑤縱縫位置力求安置在容易檢查和修理的地方。
不同直徑的管子對焊時，應將大管焊接埠加熱，並縮小到與小管直徑相等，然後與小管對焊；也可將小管插人大管中作承插焊接。
公稱壓力不大予0．6MPa的不同直徑的管子對焊，允許將大管焊接端抽條加工成大小頭，也可用鋼板製作異徑管。
鋼管的焊接要正確地選擇和執行焊接工藝，碳素鋼管焊接用的焊絲牌號。
焊絲表面應清潔、無油脂、銹蝕等臟物。碳素鋼焊絲直徑有lmm、1．2mm、1．6mm、2．5mm、3mm、3．5ram、4mm、5mm、6mm、6．5mm、7mm、8mm等多種。應根據管壁厚度選擇適當的焊絲，表4 9可作參考。鋼管電焊焊接常用電焊條牌號。
鋼管焊接時的環境溫度和預熱溫度應滿足妻求。
管子對接時，對接接頭焊接層數、使用電焊條直徑和焊接電流的大小，應根據管壁厚度來選擇。焊縫應形成平滑而微凸的表面，沿接頭周長力求均勻。管內不得有滲漏的金屬溶渣。焊縫加強面應符合規定。
焊縫有下列缺陷則不合格：①裂紋0②未焊透的深度大於管壁厚度的l0％，或延伸長度大於焊口周長的l／4。③夾渣與氣泡的深度大於管壁厚度的10％，或延伸長度大於焊口周長的1／4。④連續成網狀的夾渣和氣孑L，深度大於壁厚的10％和長度大於30mm的夾渣或未焊透以及長度大於15ram的聚集氣泡。⑤咬肉(咬邊)深度大於或等於0．5mm、長度大於或等於40mm。⑥嚴重的焊瘤。
焊縫缺陷如不超出表4．14規定的范圍時可以修補，否則應將焊口完全割除，再用短管連

『叄』 長輸管道施工管口焊接有哪些焊接方法

長輸管道越來越向大口徑、高壓力輸送方向發展。而管道施工建設過程中應用的長輸管道下向焊技術自 20 世紀 60 年代引進我國以來，經過幾十年的發展，目前已具有成熟的手工纖維素下向焊技術和葯芯半自動下向焊技術，並且往全自動化焊方向發展。

一、纖維素下向焊工藝是目前X65鋼級以下管線施工中被廣泛使用的一種焊接方法。其焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

二、葯芯焊絲自保護半自動焊技術，葯芯焊絲自保護焊是依賴葯芯燃燒分解出的氣體及熔渣保護熔池和焊縫金屬的電弧焊方法，無須外加保護氣體，抗風性好，適應於野外作業環境，而且葯芯焊絲對保管、使用要求較低，焊機和送絲機可合為一體， 且體積小和重量輕，輔助設備少，工程適應能力大大提高。

『肆』 管道焊接對口的技術要求

管道焊接對口要求
1.對口人員按圖紙設計要求加工坡口，如設計無要求時，可按管壁厚度採用機械法（合金管或壁厚大於16mm以上管道）加工為I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
2.並對坡口及其附近10-15mm范圍內用電動磨光機清理至無油漆、銹、水、垢、氧化鐵等，直至露出金屬光澤.
3.對口管口偏斜度≤0.5-2mm，錯口值≤10%且≯1 mm。
4．施工鉗工對對口尺寸記錄並簽字，焊工簽字認可。
5．氬弧焊場所必須搭設防風雨寒工棚，且管內無穿堂風。

『伍』 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

(5)管口高低如何對口焊接擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

『陸』 建築規范規定直徑大於等於40mm厚壁管對接時不允許管口直接對焊。請問行家到底要如何焊接

1、鋼鋸鋸口要平(不斜),管口用圓銼把毛刺處理干凈 2、用套管將管道對口後，在套管邊焊
主要防治：管口處對焊容易產生毛刺 焊渣

『柒』 管徑不同如何焊接

有管道變徑用配件大小頭接頭專用配件，如DN100*50轉換接頭就是，管徑100和50的管介面，有了這個配件就可以對接焊接了。